Под отделкой мебели понимают обработку ее поверхности, улучшающую внешний вид изделий и защищающую их от воздействия окружающей среды. При отделке поверхности покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают, украшают резьбой, мозаикой, накладным декором.

В зависимости от применения отделочных материалов, техники их нанесения и обра­ботки ручными инструментами отделка бывает:

— прозрачная, сохраняющая текстуру древесины;

— непрозрачная, закрывающая текстуру и цвет древесины;

— имитационная;

— специальная художественная.

При отделке ручными инструментами прозрачное покры­тие на поверхности, древесины наносят жидкими (лаки, политуры) отделочными материа­лами.

Простейший вид прозрачного покрытия — тонкий слой лака, нанесенного на древе­сину. При этом древесина впитывает в себя часть лака, а часть остается на поверхности в виде прозрачной тонкой пленки Древесина впитывает лак неравномерно: рыхлые слои — больше, плотные — меньше. Если после высыхания первого слоя лака нанести второй, то он не будет впитываться древесиной или будет впитываться незначительно. Нанесением двух-трех слоев лака получают отделанную лаком поверхность с открытыми порами. Так, например, при ручной отделке создают защитные покрытия древесины нитролаками без применения специальных грунтовок.

Нанесением большого количества слоев лака и втиранием лака в поры древесины можно получить на поверхности древесины лаковые покрытия с закрытыми порами. Например, при ручной отделке нитролаками применяют растирание (разравнивание) лако­вой пленки специальными жидкостями. При разравнивании лаковой пленки тампоном, смоченным разравнивающей жидкостью, происходит заполнение пор.

Процесс прозрачной отделки жидкими отделочными материалами включает: подго­товку поверхности к отделке, нанесение и сушку отделочного материала, облагоражива­ние покрытий.

Подготовка поверхности к отделке. Жидкими прозрачными лако­красочными материалами отделывают поверхности, облицованные шпоном, и из массива древесины.

Поверхность, облицованную шпоном, строгают циклей и шлифуют. Перед циклева­нием с поверхности снимают клеевую ленту и срезают стамеской свесы шпона, выступа­ющие за кромки основы. Клеевую ленту снимают циклей, предварительно смочив ленту. После циклования поверхность шлифуют.

Шлифование древесины выполняют абразивными зернами шлифовальной шкурки (шлифовального инструмента). Шлифовальная шкурка представляет собой гибкую бу­мажную или тканевую основу, на которой с помощью клеящего вещества (связующего) закреплены абразивные зерна-резцы.

Зерно имеет грани и кромки, число и расположение которых произвольно, с различ­ной степенью плотности. Промежутки между зернами необходимы для размещения стружки (древесной пыли) при шлифовании. По мере работы зерна резцы шлифовальной шкурки затупляются и заменяются другими резцами, лежащими ниже.

Ручное шлифование выполняют с помощью колодок. Колодки изготавливают из про­бкового дерева или куска древесины, на одну сторону которого наклеивают эластичную подошву из пробкового дерева или войлока.

При шлифовании колодку, обернутую куском шлифовальной шкурки, кладут зерном на обрабатываемую поверхность заготовки и перемещением колодки со шкуркой срезают зернами стружку, транспортируя ее на всем пути резания. В начале шлифования стружка срезается более высокими зернами, а после их удаления (замены) начинают ра­ботать более низкие, отчего качество поверхности шлифования улучшается. Поверхность шлифуют вдоль волокон древесины. При шлифовании поперек волокон на поверхности образуются царапины, ухудшающие качество обрабатываемой поверхности

Поверхности шлифуют шкурками различной зернистости: сначала зернистостью 32— 16 и более, благодаря чему быстро уничтожаются следы предыдущей обработки, за­тем применяют более мелкие шкурки зернистостью 8—5.

При шлифовании качество получаемой поверхности зависит не только от номера зернистости шкурки, но и от давления шкурки на шлифуемую поверхность, а также от твердости древесины. Шероховатость поверхности уменьшается со снижением давления, однако одновременно подает производительность шлифования. Поэтому при первом шлифовании крупнозернистыми шкурками применяют значительное давление, увеличи­вая производительность шлифования. По мере уменьшения номеров шкурок давление снижают для получения поверхности с меньшей шероховатостью.

При равных условиях шлифования шероховатость поверхности твердой древесины получается меньше, чем мягкой.

Подготовленная циклованием поверхность имеет ворс в виде приглаженных и непри — глаженных волокон древесины. При шлифовании часть ворса срезается зернами шкурки, часть вновь приглаживается к поверхности.

Чтобы при шлифовании ворс не приглаживался, а срезался зернами шкурки, можно придать ворсу жесткость. Для этого поверхность увлажняют 3—5%-ным раствором глютинового клея в теплой воде. При отделке поверхности под натуральный цвет дерева для увлажнения можно применять жидкие растворы нитролака.

Подготовленная под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ров­ной. Небольшие трещины в шпоне заделывают шпатлевкой, подобранной под цвет отде­лываемой поверхности. Обычно шпатлевку изготавливают из древесной пыли, смешан­ной с клеем. Чтобы придать шпатлевке требуемый цвет, ее подкрашивают.

Шпатлюют поверхность перед шлифованием.

Если при отделке необходимо изменить цвет древесины, то поверхность после шли­фования отбеливают или окрашивают.

Отбеливание. Назначение отбеливания — искусственное изменение цвета древесины с целью осветления и получения равномерного цвета отделываемой поверхности путем воздействия на нее отбеливающих составов. Осветление светлых пород древесины, например березы, клена, ясеня, позволяет расширить цветовую гамму отделки мебели. Для осветления при­меняют 20%-ную перекись водорода или комбинированные составы, изготавливаемые по следующей рецептуре:

Перед осветлением комбинированным составом поверхность древесины предвари­тельно обрабатывают 40—42%-ным раствором едкого натра (каустической соды), про­мывают водой, затем обрабатывают 2—4%-ным раствором щавелевой или уксусной кис­лоты и скова промывают водой

Окрашивают древесину для придания ей нового цвета или при имитации цвета мало­ценных пород древесины под цвет древесины ценных пород, сохраняя при этом ее тексту­ру. Для окрашивания применяют водорастворимые анилиновые и протравные красители.

Водные растворы анилиновых красителей окрашивают поверхность древесины в цвет красящего раствора. Действие протравных красителей основано на окрашивании древе­сины в результате химического взаимодействия красителей с дубильными веществами. В качестве протравных красителей применяют 1—5%-ные растворы железного и медного купороса, двухромовокислого калия (хромпика) и их смеси. Протравные красители рас­творяют в подогретой до 60—70°С воде.

При крашении вручную анилиновыми красителями поверхность обильно смачивают раствором красителя, пользуясь тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины. При крашении протравными красителя­ми после нанесения раствора красителя на окрашиваемую поверхность делают небо­льшую выдержку, чтобы краситель вступил в химическую реакцию с дубильными вещест­вами.

После окрашивания на поверхности может подняться ворс. Поэтому после высыхания поверхность протирают вдоль волокон древесины жесткой тканью или мягкой стружкой, чтобы пригладить ворс и одновременно удапить излишки красителя.

Поверхность из массива древесины твердых лиственных и хвойных пород сначала обрабатывают стругами с двойным ножом. При обработке стругами с одиночным ножом и на электрорубанках глубина выколов и вырывов ht (см. рис. 19 г) может быть значитель­на и привести к браку детали.

После обработки стругами детали из древесины твердых лиственных пород подгота­вливают по технологии подготовки поверхностей, облицованных шпоном: циклюют и шлифуют.

Шлифование. Поверхности древесины хвойных пород шлифуют шкурками. Шлифование начинают шкурками зернистостью 40—32, затем применяют более мелкие шкурки. После трех-че — тырехразового шлифования обработку заканчивают шкурками зернистостью 8—5. В промежутках между шлифованием шкурками различной зернистости поверхность ув­лажняют для поднятия ворса.

Процесс шлифования значительно ускоряется при использовании ручных шлифо­вальных машин.

Применяют ручные электрические шлифовальные машины со шлифовальным диском, прямоугольной площадкой и непрерывной лентой. Шлифовальные машины со шлифо­вальным диском (рис. 53 а) применяют для шлифования плоских поверхностей рамок, плит и кромок, расположенных под углом до 45° к пласти. Диаметр диска 120 мм, часто­та вращения от 2000 до 3000 об/мин. Шлифование выполняют лобовой поверхностью диска, на которой закреплена шкурка. Недостаток дисковых машин — неодинаковая ско­рость шлифования — от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообраз­ный характер оставляемых абразивными зернами шкурки рисок. Вследствие высокой ско­рости шлифования у кромки диска малейший его перекос вызывает на поверхности дуго­образное углубление, которое не всегда устранимо.

Этого недостатка не имеют шлифовальные машины с прямоугольной площадкой (рис. 53 б) и непрерывной шлифовальной лентой (рис. 53 в) При работе прямоугольная пло­щадка совершает возвратно-поступательные прямолинейные или вибрационные эллипсо­идные движения. Величина хода площадки 5—10 мм, число ходов до 5000 в минуту. Раз­меры площадок 50—85 х 100—200 мм. Площадь прижима непрерывной шлифовальной ленты к шлифуемой поверхности 165×100 мм.

Электрические шлифовальные машины имеют электродвигатели мощностью от 100 до 500 Вт и корпус массой 2,5—6 кг для гашения вибрации, создаваемой рабочими орга­нами при шлифовании.

После шлифования ручными шлифовальными машинами поверхность дополнительно шлифуют вручную два раза для снятия рисок, оставленных зернами шкурки.

Обессмоливание. Для придания поверхности из древесины хвойных пород более светлого тона, улуч­шения адгезии (прилипания) лакокрасочных материалов ее можно частично обессмолить.

Для обессмоливания применяют 25%-ный водный раствор ацетона, 5—6%-ный во­дный раствор кальцинированной соды или смесь этих растворов в отношении 1:4. Обессмоливающие составы в подогретом виде наносят щеткой на поверхность и после раство­рения смолы смывают теплой водой или слабым раствором кальцинированной соды.

Поверхность из массива древесины лиственных пород может быть окрашена водо­растворимыми красителями. При окрашивании древесины из массива хвойных пород по­верхность получается неровной, с непрокрашенными полосами из-за наличия в древеси­не смолы.

Небольшие трещины, оставшиеся после шлифования, неглубокие выколы и вырывы волокон в древесине хвойных пород заливают густым прозрачным лаком и после его вы­сыхания шлифуют. Подобрать шпатлевку под натуральный цвет древесины хвойных по­род практически невозможно.

Нанесение и сушка отделочного материала. При нанесении от­делочных материалов ручными инструментами различают лакирование и полирование. Для лакирования применяют прозрачные лаки, для полирования — политуры, разравни­вающие и полировочные жидкости.

Для прозрачной отделки мебели в условиях домашних мастерских применяют глав­ным образом нитроцеллюлозные и щелочные спиртовые лаки.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) используют в основном марок НЦ-218 и НЦ — 222. Содержание сухого остатка в лаке (пленкообразующих) 22—33% Время практиче­ского высыхания (от пили) — 1 ч, полного высыхания — не менее суток. При загустевании лаки разбавляют растворителями 646 и 647. Лаки наносят кистью, тампоном, распылени­ем. Отверждение лаков происходит при температуре 1 8—20°С-

Для получения матовых поверхностей применяют лак НЦ-243, в состав которого вхо­дит специальная матирующая добавка. Его разбавляют растворителем 646. Лак, подог­ретый до 70°С, следует наносить распылением или кистью Лак отверждается при темпе­ратуре 1 8—23°С Нитролаки — основной материал для отделки мебели в домашних ус­ловиях. Нитролаковое покрытие практически бесцветно. Со временем оно несколько тем­неет и принимает желто-янтарный цвет.

При нанесении нитролаков надо следить, чтобы в помещении не было слишком высо­кой влажности воздуха и сквозняков, что может вызвать помутнение лаковой пленки. При­чинами помутнения лаковой пленки могут быть также нанесение чрезмерно толстых сло­ев лака, применение избыточного количества растворителя для разбавления нитролаков или растворителей, не рекомендуемых для этих целей.

Шеллачные лаки представляют собой раствор шеллачной смолы (продукт жизнедея­тельности тропических насекомых) в 95%-ном этиловом спирте. Для изготовления лака шеллак растворяют в спирте до получения 25—40%-ной концентрации. По внешнему ви­ду шеллачный лак — это мутная жидкость от светло — до темно-коричневого цвета. Содер­жание сухого остатка в лаке 35—37%. Лак наносят тампоном или кистью. Продолжитель­ность полного высыхания при температуре 18—20°С — не более 1 ч.

Раствор шеллака в спирте до получения 5—15%-ной концентрации называется шел­лачной политурой.

Для нанесения отделочных материалов на плоские поверхности применяют щетин­ные и волосяные кисти-ручники круглой формы (рис. 54 а). Для разравнивания слоев жид­кого лака на отделываемой поверхности используют плоские кисти-флейцы (рис. 54 6). Специальные круглые кисти (рис. 54 в, г) применяют для нанесения лаков на фигурные по­верхности, отделки резьбы и т. п. Тампон делают из мебельной ваты или вязальной шер­сти, завернутой в полотняную ткань.

Наносить отделочные материалы кистью можно на поверхности любых форм. При от­делке тампоном отделочные материалы не наносятся на поверхность углублений (фаль­цы, пазы, резьба по дереву).

При лакировании кисть (рис, 54 д) окунают в сосуд с лаком и наносят лак на отделы­ваемую поверхность вдоль волокон древесины.

При лакировании пак следует наносить ровным слоем, не допуская потеков и нерав­номерной толщины пленки. Потеки лака могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки — при применении загустевших лаков. И в том, и в другом случае необходимо привести вязкость лаков к норме.

Отделочные материалы можно наносить распылением, используя бытовые пылесосы (рис. 54 ж), укомплектованные специальным распылителем (рис. 54 з), надеваемым на шланг пылесоса.

Метод распыления с использованием бытовых пылесосов основан на распылении от­делочных материалов с помощью давления воздуха, подаваемого в банку, заполненную лаком на 2/3—3/4 своего объема. Выходя из сопла разбрызгивателя или распылителя, струя воздуха захватывает отделочный материал и распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют сплошной слой покрытия.

Для получения равномерного по толщине покрытия при распылении отделочного ма­териала желательно, чтобы струя была направлена перпендикулярно горизонтальной по­верхности. В этом случае покрытие на поверхность наносится более ровным по толщине слоем по сравнению с покрытием, наносимым струей, наклоненной к поверхности (рис. 53 к).

Нанесение на отделываемую поверхность шеллачных политур (столярное полирова­ние) выполняют тампоном.

При полировании завернутую в полотно вату или шерсть тампона смачивают политу­рой и круговыми движениями обрабатывают отделываемую поверхность. Под легким на­жимом руки на тампон политура выступает из тампона, и тон лишним слоем ложится на по­верхность. Влажный след, оставляемый тампоном на отделываемой поверхности, называ­ется ласом (рис. 55 а). В начале полирования, когда тампон достаточно влажный; ласы на отделываемую поверхность наносят круговыми движениями (рис. 55 б), накладывая их один возле другого. При этом тонкий слой политуры, оставленный тампоном, быстро вы­сыхает и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя. Если слой смывает­ся, значит, тампон сильно переувлажнен политурой. В этом случае ласы накладывают один за другим, не перекрещивая их (рис. 55 в).

Только после некоторого подсыхания тампона можно наносить ласы круговыми дви­жениями. При подсушенном тампоне движения делают широкими (рис 55 г), чтобы уско­рить расход оставшейся в тампоне политуры. Затем тампон вновь заправляют политурой и повторяют процесс. Таким образом наращивают пленку определенной толщины.

При работе нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него, так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя, прилипание тампона к поверхности и порчу («ожог») покрытия.

Чтобы уменьшить опасность прилипания, на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят несколько капель растительного масла.

Столярное полирование включает в себя три последовательно выполняемые опера­ции: грунтование, создание смоляной пленки (полирование) и удаление масла. Между операциями грунтования и полирования предусматривается технологическая выдержка деталей в условиях мастерской и шлифование поверхностей.

При грунтовании поры древесины заполняют растворенным в спирте шеллаком, од­новременно на отделываемой поверхности появляется тонкий слой грунтовки. Чтобы ускорить заполнение пор, поверхность в процессе обработки влажным тампоном припудривают тонким слоем порошка пемзы. При накладывании ласов порошок пемзы интенсивно смачивается политурой и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунто­вания применяют 12—15%-ную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллака). Заг­рунтованные детали выдерживают в условиях мастерской не менее 7 суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее 2 суток пои грунтовании без применения масла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозаполнитель проседает в по­рах в результате уменьшения его объема при затвердевании.

После выдержки загрунтованную поверхность шлифуют порошком пемзы или шкур­кой № 2, 3, смачивая ее от засаливания маслом. При шлифовании порошком пемзы по­верхность посыпают сплошным слоем тонкого порошка, смачивают ее маслом и шлифуют обернутой сукном деревянной колодкой или колодкой из коры пробкового дерева. От­шлифованную поверхность протирают насухо ветошью. Поверхность после шлифования должна быть гладкой и матовой. На ней не должно быть раковин от проседания порозаполнителя. Слой грунта, образованный при грунтовании, должен тонким слоем закрывать всю поверхность.

Созданием смоляной пленки (полированием) получают гладкую блестящую поверх­ность. Операцию выполняют 8—10%-ной политурой с применением масла, чтобы обес­печить скольжение тампона. При работе подсушенным тампоном поверхность незначи­тельно припудривают порошком пемзы, который применяют для шлифования смоляной пленки

Полирование заканчивают, когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей. Поверхность после полирования покрыта тонким слоем масла.

Если при шлифовании загрунтованной поверхности грунтовка была частично про­шлифована до древесины, то в местах прошлифовки смоляная пленка будет впитываться древесиной и проседать. В этом случае полирование повторяют дважды, а в случае по­вторного проседания пленки — трижды с промежуточными выдержками.

Чтобы придать поверхности зеркальный блеск, жидкими и сухими составами удаля­ют остаточные масла. Из жидких составов наиболее простые: смесь спирта с водой; смесь политуры с водой; смесь политуры с водой с добавлением соли для оседания шеллака; смесь политуры с водой с добавлением эфира для активного удаления масла. Для удале­ния масла чистый тампон слегка смачивают приготовленным составом и быстрыми движе­ниями протирают поверхность. Если движение тампона замедлить или задержать, то по­лучится «ожог» пленки.

Из сухих составов для удаления масла применяют порошки (венская известь, мел и др.), хорошо собирающие масла. Поверхность посыпают порошком тонкого помола и протирают ветошью. Более эффективно масла удаляют жидкими, а затем сухими состава­ми. Полученная после снятия масла поверхность должна иметь зеркальный блеск.

Основные дефекты столярного полирования — побеление пор, проседание пленки, побеление пленки, выступание масла на поверхность пленки, местное помутнение пленки при удалении масла.

Побеление пор обычно наблюдается у древесины темных пород (орех, палисандр) после высыхания порозаполнителя. Причина побеления — чрезмерно большое количест­во порошка пемзы, применяемого при грунтовании. Растворенный в политуре шеллак не обволакивает попавший в поры порошок, который после высыхания порозаполнителя приобретает первоначальный цвет. Для устранения этого дефекта необходимо зачистить поверхность заново. Побеление пленки происходит также при содержании в спирте, при­меняемом для изготовления политуры, свыше 5% воды.

При проседании пленки полирование следует повторять до тех пор, пока этот дефект не будет устранен.

Причина выступания масла на поверхности пленки (после его удаления) — недоста­точная выдержка между операциями полирования и удаления остаточных масел. При по­лировании с избытком масла часть масла оказывается внутри пленки. При последующей выдержке оно выпотевает на поверхность пленки. В этом случае с поверхности пленки его удаляют повторно. При полировании следует несколько раз менять полотно тампона, удаляя значительную часть масла еще в процессе полирования.

Причина местного помутнения пленки при удалении масла — «ожог» пленки. При не­значительном «ожоге» необходимо повторить полирование еще одним тампоном, при­пудривая поверхность порошком пемзы для шлифования места «ожога». При значитель­ном «ожоге» поверхность шлифуют и полируют заново.

Кроме дефектов полирования в процессе изготовления изделия на отполированной поверхности могут остаться пятна от пальцев рук, загрязнения и т. п. Поэтому после сбор­ки и установки на место изделие освежают 5%-ной шеллачной политурой с очень незна­чительным добавлением масла. Затем масло удаляют.

Лаковые покрытия сушат в условиях мастерской при температуре не ниже 18°С. Во время сушки жидкие отделочные покрытия отвердевают При сушке необходимо следить, чтобы на покрытие не попадала пыль. Для этого пол в мастерской увлажняют, для удале­ния пыли делают влажную уборку.

Облагораживание покрытий. После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия имеет неровности — волнистость и шероховатость. При нанесении отделочных материалов кистью возникает бороздчатая структура поверхности покрытия. После сушки на поверхности покрытия могут быть различные дефекты: пузыри, кратеры, потеки и др. Для устранения дефектов покрытия разравнивают тампоном и полируют.

Разравнивание тампоном применяют для растворимых покрытий (спиртовые и нитро — целлюлозные лаки). По технике исполнения процесс разравнивания напоминает столяр­ное полирование.

При разравнивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шеллачной политурой. Разравнивание проводят с добавлением нескольких капель растительного масла.

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостями, обладающими растворяющими способностями по отно­шению к покрытию. Растворяющая способность таких жидкостей должна быть достаточ­ной для того, чтобы только слегка растворить верхний слой покрытия. Если растворяющая способность жидкости значительна, то может произойти «сжигание» или размыв покры­тия. Покрытия разравнивают жидкостью без добавления масла, так как масло входит в жидкость как составная часть.

Разравнивающая жидкость марки РМЕ состоит из смеси летучих органических рас­творителей с добавкой вазелинового масла и поверхностно-активного вещества ОП-Ю, которое улучшает смачивание поверхности. Разравнивающую жидкость РМЕ изготавли­вают по следующей рецептуре (%):

Этилацетат 25

Бутилацетат 10

Бутанол (бутиловый спирт) 4

Спирт этиловый 95%-ный 55

Скипидар 1

Вазелиновое масло 3

ОП-10 2

Поверхностно-активное вещество ОП-Ю (ГОСТ 8433—81) выпускается химической промышленностью.

При разравнивании большое значение имеет влажность тампона. Излишне влажный тампон сильно размягчает покрытие и вызывает усадку верхних слоев. Если в начале раз­равнивания тампон увлажнен недостаточно, то растворяется слишком тонкий спой покры­тия и поверхность покрытия не выравнивается за счет перераспределения лака.

Разравнивать покрытие следует сначала в направлении поперек волокон древесины, нажимая на тампон до уничтожения волнистости, шероховатости и потеков, а также за­полнения пор древесины, проколов, кратеров и других углублений за счет перераспреде­ления верхних слоев покрытия. Затем необходимо уничтожить следи, оставшиеся от по­перечного движения тампона При этом тампон должен двигаться в направлении вдоль во­локон древесины до ликвидации следов, оставшихся от тампона. По мере высыхания там­пона нажим на него должен уменьшаться, направление движения тампона должно быть под различными углами к волокнам древесины.

Чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий, поверхность подвергают один раз мокрому шлифованию шкуркой с уайт-спиритом или керосином.

Нитроцеллюлозные покрытия полируют специальными жидкостями для более тща­тельного выравнивания поверхности после разравнивания, чтобы придать покрытию зер­кальный блеск. Поэтому в жидкостях, предназначенных для полирования, содержание растворителей нитроцеллюлозы невелико. Ниже приведен состав полировочной жидкости № 18 (%):

Этилацетат 2

Бутилацетат 1

Бутанол 5

Бензин «Галоша» или скипидар 20

Спирт этиловый 95%-ный 69

Вазелиновой масло 1

ОП-10 2

Содержание растворителей нитроцеллюлозы — этила и бутилацетата в полировоч­ной жидкости составляет 3%, а в разравнивающей жидкости РМЕ —35%.

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий неплохие результаты можно получить, применяя вместо специальных растворителей (РМЕ и др.) растворители 646 и 647, с добавлением в них 70—80% этилового спирта и 3% вазелинового масла. Содержание этила и бутилацетата в растворителях 646 и 647 соответственно составляет 10% и 51 %. Поэтому при работе растворителем 647 следует применять растительное масло, чтобы исключить «ожог» пленки.

Нитроцеллюлозные покрытия полируют тампоном, смоченным в полировочной жид­кости. По технике исполнения полирование нитроцеллюлозных покрытий не отличается от их разравнивания.

При разравнивании и полировании нитроцеллюлозных покрытий следует по возмож­ности меньше расходовать разравнивающей и полировочной жидкостей на единицу от­делываемой поверхности. Содержащиеся в жидкостях вазелиновое масло и вещество ОП-Ю, облегчая работу с этими жидкостями, не улетучиваются, а остаются на поверхно­сти в виде тонкой пленки, замедляя процесс сушки покрытия.

После полирования и выдержки в течение 1 2 ч с полированных покрытий вручную тампоном удаляют остаточные масла, придающие покрытию жирный блеск. Для удаления масла применяют полировочную воду, представляющую собой суспензию мягкого мине­рального порошка в эмульсии, содержащей воду, нежирное масло (камфарное, веретен­ное), уайт-спирит или керосин. Примерный состав полировочной воды в весовых частях: минеральный порошок — 25, вода — 35, масло нежирное — 15, уайт-спирит или керо­син — 25.

Процессы получения прозрачных покрытий. Основные виды по­крытий при нанесении отделочного материала кистью, тампоном и распылением — сто­лярное полирование и лакирование.

Столярное полирование дает гладкую, ровную, без волнистости пленку. Можно по­лучить покрытие с зеркальным блеском и матовое. Для получения матового покрытия пленку с зеркальным блеском протирают мягкой щеткой или ладонью, покрытой тонким слоем пемзового порошка.

Процесс столярного полирования, при котором толщина пленки наращивается шел­лачной политурой, обычно называют чистым полированием. Весь процесс чистого поли­рования, включая промежуточные выдержки между операциями, длится, как правило, не менее двух недель.

Чтобы ускорить процесс столярного полирования, применяют смешанное полирова­ние, при котором поверхность огрунтовывают нитроцеллюлозным лаком. После сушки поверхность покрытия шлифуют и далее отделку выполняют по технологии чистого столяр­ного полирования. При смешанном полировании продолжительность отделки составляет 5—7 суток. Процесс получения покрытия приведен в таблице 2.

Таблица 2 Процесс отделки нитроцеллюлозными лаками с получением зеркальных покрытий с закрытыми порами

Примечание: При отделке крупнопористых пород количество слоев наносимого лака увеличивается до семи-восьми и более.

При лакировании ручным инструментом следует различать технологические процес­сы отделки спиртовым шеллачным, нитроцеллюлозным и масляным лаками.

При лакировании спиртовым шеллачным лаком поверхность обычно грунтуют воско­выми мастиками. Восковые мастики представляют собой раствор пчелиного воска в ски­пидаре. Для приготовления мастики пчелиный воск расплавляют на водяной бане, затем добавляют скипидар и перемешивают до получения однородной густой массы.

Процесс отделки в этом случае состоит из следующих операций: вощение, сушка при температуре 18—23°С в течение 24 ч, протирка поверхности жесткой тканью и двух­- трехразовое лакирование шеллачным лаком.

При лакировании нитроцеллюлозными лаками поверхность лакируют два-три раза с промежуточными сушкой и сухим шлифованием шкурками № 5, 6. Затем лаковую плен­ку разравнивают распределительной жидкостью РМЕ. Поверхности из массива древеси­ны хвойных пород лакируют четыре-пять раз слегка увлажненным тампоном, втирая лак в отделываемую поверхность.

Для прозрачной отделки кроме рекомендованных нитроцеллюлозных и спиртовых шеллачных лаков можно рекомендовать отделку мочевинными (МЧ), меламиновыми (MЛ), пантефаливаемыми (ПФ), уренановыми (УP) лаками, восковыми и канифольными мастиками.

Указанные лаки, кроме лака УР, как правило, редко применяются для отделки мебе­ли промышленными предприятиями ввиду их нетехнологичности (в основном из-за дли­тельного высыхания), но с успехом могут быть использованы в условиях домашних мас­терских.

Лаки МЧ — лаки кислотного происхождения, в которых в качестве отвердителя ис­пользуют растворы кислот. Изготовляют лаки в виде двух полуфабрикатов, смешиваемых перед употреблением. Для отделки мебели рекомендуется лак МЧ-52. Лак образует про­зрачное глянцевое покрытие, обладающее повышенной атмосферостойкостью и истира­емостью по сравнению с лаками НЦ. Перед употреблением в основной состав лака вво­дят кислотный отвердитель в количестве 7% на 93% лака. Продолжительность высыхания с введенным отвердителем при 18°С не более 2 ч. Жизнеспособность лака, т. е. срок годно­сти после введения в него отвердителя, примерно 7 ч. Жизнеспособность сокращается с увеличением количества добавленного отвердителя. До рабочей вязкости лак доводят разбавителем РКБ-2 или РЭ-18.

Лаки МЛ предназначены для получения матовых тонких покрытий с открытыми пора­ми. Для отделки мебели рекомендуется лак МЛ-21 4. Лак двухкомпонентный поставляет­ся с кислотным отвердителем. Кислотный отвердитель вводят перед употреблением лака в количестве 15% на 85% лака. Продолжительность высыхания лака с введенным отверди­телем при 18°С не более 1 ч. Жизнеспособность лака с введенным отвердителем не ме­нее 24 ч. До рабочей вязкости лак доводят ксилолом или другими растворителями, в со­став которых входит ксилол (РКБ-1 и др.).

Лаки ПФ образуют глянцевые водостойкие покрытия. Процесс высыхания лаков ПФ подобен процесс высыхания масел. Поэтому в лаки ПФ для ускорения высыхания вводят сиккативы, для разбавления лаков уайт-спирит и скипидар. Время высыхания «от пыли» — 8 ч, полного не менее 24 ч.

Лаки УР образуют шелкииисто-матовое покрытие, с i ой кое к истиранию и атмосфер­ным воздействиям. Лаки экономичны: для получения покрытия высокого качества доста­точно нанести тонкий слой лака. Время высыхания лака при 18°С не более 2 ч.

Подготовка поверхности под отделку лаками МЧ, МЛ, ПФ и УР аналогична подготов­ке под лаки НЦ. Лаки наносят кистью или распылением. Лаки необратимые (не поддают­ся облагораживанию), поэтому качество покрытий будет всегда выше при применении жидких, разбавленных лаков, наносимых за два раза, с промежуточным шлифованием шкуркой после отверждения первого слоя.

Для отделки мебели из крупнопористой древесины (дуб, ясень), а также ольхи, кед­ра можно применять пастообразные восковые или парафиновые мастики в качестве са­мостоятельного отделочного покрытия. Приготовляют мастики на месте потребления сле­дующим образом. Тонко настроганный пчелиный воск или твердый парафин расплавля­ют в посуде на водяной бане. В расплавленный воск при постоянном перемешивании вливают растворитель (скипидар или уайт-спирит) и продолжают размешивание до об­разования однородной сметанообразной массы. Для приготовления мастики из пчели­ного воска к 40 весовым частям воска добавляют 60 весовых частей растворителя, для мастики из парафина соответственно 60 и 40 весовых частей Приготовленную мастику употребляют остывшей до 20—25°С. Если мастика недостаточно густа, ее оставляют на некоторое время в незакрытой посуде, для испарения растворителя. Мастику наносят на отделываемую поверхность вручную щеткой или тряпкой, втирая ее в поры древесины. После испарения растворителей поверхность протирают чистой жесткой тканью вдоль волокон древесины.

Мастики образуют эффектные покрытия с матовым блеском. Их недостаток — низкая водостойкость и теплостойкость. Температура плавления пчелиного воска 63—64°, твер­дого парафина — около 60°. При повреждении влагой поверхности, натертые мастиками, легко восстанавливаются протиркой жесткой тканью.