Облицовывание — это приклеивание на заготовки из древесины, плит и на готовые изделия (рамки, коробки) листовых материалов из шпона, пленок, пластиков, древесно-волокнистых плит и фанеры. Листовые материалы, наклеиваемые на заготовки или детали готовых изделий, называются чистовой облицовкой, а заготовки или деталь готового изделия, на которую наклеивают облицовку, — основой.

Облицовывание может быть односторонним и двусторонним, а каждое из них — однослойным или двухслойным.

При одностороннем облицовывании облицовку наклеивают на одну пласть основы,
при двустороннем — на обе пласти. При облицовывании в один слой облицовку наклеивают непосредственно на основу, при облицовывании в два слоя под лицевую облицовку
наклеивают слой шпона или другого материала (марля, миткаль), называемого черновой облицовкой.

Процесс облицовки включает следующие операции: подготовка основы и шпона, на-несение клея, притирка или прессование облицовки.

При склеивании шиповых соединений дав­ление на поверхностях склеивания достигается за счет упругой деформации древесины шипа и проушины (посадка с натягом) или прессования струбцинами.

При посадке с натягом в процессе соединения древесина шипа сжимается, а гнездо или проушина несколько расширяется. Поскольку древесина обладает упругостью, воз­никают усилия, направленные перпендикулярно сопрягаемым поверхностям. Чтобы обеспечить оптимальное давление на поверхность склеивания за счет посадки с натягом, не­обходима достаточная точность запиливания шипа и проушины. Такие соединения склеивают, как правило, без прессования.

Если соединение плоским шипом получилось с зазором, то прочность клеевого со­единения будет ослаблена. В том случае, когда зазор значителен и прессование не обес­печит соединения сопрягаемых поверхностей, целесообразно расчистить сопрягаемые поверхности и вставить между шипами и проушиной шпон или стружку и запрессовать со­единение. В процессе сборки соединений плоским шипом с избыточным натягом клей сго­няется с поверхности склеивания, шипы распирают проушины, в результате чего контакт склеиваемых поверхностей сохраняется лишь вблизи основания шипов. В этих случаях прочность клеевого соединения обеспечивают прессованием.

Соединения «ласточкин хвост», ящичные, на шкантах, на рейку вставную склеивают без прессования. В таких соединениях необходимо обеспечить достаточную точность со­пряжений.

Учитывая, что в процессе сборки большинства соединений клей сгоняется с поверхно­стей склеивания, рекомендуется наносить клей на обе склеиваемые поверхности.

Этот способ применяют для по­лучения криволинейных (гнутоклееных) за­готовок. В условиях домашних мастерских гнутоклееные заготовки можно изготовить тонких (толщиной 3—5 мм) планок мас­сивной древесины, фанеры и брусков массивной древесины толщиной 19—50 мм, в которых предварительно сделаны про­дольные пропилы (гнутопропильные заго­товки).

Гнутоклееные заготовки могут быть не­замкнутого и замкнутого контура. Гнуток­лееные заготовки незамкнутого контура изготавливают следующим образом.

Пласти делянок 1 (рис. 39 а) намазы­вают клеем, накладывают на жесткий шаб­лон незамкнутого контура 2 и запрессовы­вают струбцинами 3. После выдержки в за­прессованном состоянии до полного схва­тывания клея заготовка сохраняет задан­ную ей форму.

Допускаемые соотношения толщины заготовки h к радиусу изгиба R при гнутье тонких планок из древесины с одновремен­ным склеиванием в жестких шаблонах со­ставляют (не более):

береза 1/50—1/60 бук 1/46

ель 1/46-1/57 вяз 1/31

Если при гнутье фанеры наружные слои фанеры остаются прямолинейными (изгиб поперек волокон), то гнутье фанеры возможно приблизительно до следующих радиусов кривизны:

толщине фанеры, м 2,5 3 4

допустимый радиус кривизны мм 30 37 50

Если при гнутье фанеры волокна наружных слоев изгибаются (изгиб вдоль волокон), то допустимые радиусы кривизны те же, что и при гнутье гонких планок из массивной дре­весины.

Гнутоклееные заготовки замкнутого контура склеивают с использованием жестких разъемных шаблонов, имеющих форму заготовки (круг, эллипс, овал). Шаблон 4 (рис. 39 б) изготавливают из древесно-стружечных плит или другого материала. Очертив цир­кулем наружный диаметр шаблона, равный внутреннему диаметру заготовки, выпилива­ют круг и обрабатывают кромку шаблона под углом 90° к пласти. Затем очерчивают вну­тренний диаметр шаблона и выкружной пилой выпиливают внутренний круг. Стальные пластины 5 толщинои 3—5 мм приворачивают к шаблону шурупами с внутренней сторо­ны круга. Выпилив по диаметру шаблона секторы шириной 20- 30 мм, забивают клинья 6 для придания шаблону жесткости.

Гнутоклееную заготовку склеивают путем наслоения делянок на шаблон. Сначала наслаивают внутреннюю делянку 7 из фанеры, длина которой L = πD. Направление во­локон наружного слоя делянки — изгиб поперек волокон. Концы делянки на стыке крепят шпильками 9 (гвозди без шляпок). Затем на делянку наносят клеевой раствор, наслаива­ют вторую делянку 8 и прессуют струбцинами. После выдержки удерживают в спрессованном состо­янии до полного схватывания клея, затем наслаивают третью делянку и т. д. Длина любого пос­ледующего слоя Ln = π(D + 2 tn), где tn – толщина предыдущих слоев. Места стыков деля­нок перекрывают соседними слоями.

Склеенную заготовку снимают с шаблона, выбив клинья и отвернув шурупы стальных пластин. Аналогичным образом изготавливают заготовки эллипсной и овальной формы.

Гнутопропильные заготовки изготавливают из брусков лиственных и хвойных пород, в которых предварительно сделаны продольные пропилы (рис. 40 а). Толщина пропила и расстояние между ними 1,5 — 3 мм.

В полученные пропилы с помощью линейки закладывают промазанные клеем полосы шпона I (рис. 40 б). Если толщина шпона меньше толщины пропила, то закладывают две – три полосы шпона. Затем пропиленную часть заготовки с вложенным шпоном подвергают гнутью в приспособлении.

Изгибаемую заготовку 7 (рис. 40 в) зажимают в верстаке и с помощью струбцины 6 прикрепляют к ней шаблон 5 и металлическую шину 3 толщиной 1 — 1,5 мм. В отверстие 4 шаблона вставляют съемный рычаг 8, сн абженный обжимным роликом 10 и прижимным винтом 9. Подворачивая винт, регулируют прижатие ролика к шине. Заготовку изгибают (рис. 40 г) поворотом рычага в направлении, указанном стрелкой. Затем конец заготов­ки крепят к шаблону струбциной 11 (рис 40 д), снимают рычаг и выдерживают заготовку до отверждения клея. На рисунке 40 е показан стол журнальный с гнутопропильными ножками сечением 60×20 мм.

Раскладки, как правило, приклеивают на гладкую фу­гу, соединяя концы раскладок на «ус» или впритык.

Для торцевания раскладки под углом 90° и на «ус» ручными пилами и для строгания «уса» ручными инструментами удобно пользоваться специальными приспособлениями — стуслами. Стусло опиловочное (рис. 37 а) представляет собой деревянный лоток с проре­зями для полотна пилы, расположенными под углами 45 и 90°. Стусло для строгания «уса» (рис 37 б) имеет стационарный и передвижной упоры, установленные на треуголь­ном основании. Упор передвигается по основанию с помощью винта, вращаемого ручкой. При работе стусло устанавливают на верстак.

Раскладки приклеивают в винтовых, клиновых цвингах и специальных струбцинах (рис. 38 а). Для приклеивания раскладки удобно применять прижим, изготовленный из круглой стали (рис. 38 б). Оставшийся после снятия прижима накол в плите шпатлю­ют при подготовке поверхности под обли­цовывание или непрозрачную отделку. При прозрачной отделке приклеивать рас­кладки такими прижимами недопустимо.

При изготовлении мебели клеевые соединения приме­няют в основном для склеивания заготовок по толщине и ширине, приклеивания раскла­док, склеивания с одновременным гнутьем, склеивания шиповых соединений, облицовы­вания.

Заготовки склеивают по толщине и ширине с целью получения из маломерных заго­товок древесины брусков и массивных плит требуемых размеров.

Подготовка заготовок к склеиванию заключается в обработке (выравнивании) скле­иваемых поверхностей на электрорубанке или стругами.

После выравнивания склеиваемые по ширине заготовки (рис. 35 а) укладывают на бруски и подбирают их таким образом, чтобы кромки плотно прилегали одна к другой. При необходимости кромки дополнительно выравнивают фуганком. Подобранные заго­товки помечают, нанося карандашом по линейке две сходящиеся линии («галочку»).

Ширина склеиваемых заготовок зависит от назначения плит из массива древесины. Если плиты будут облицовываться, то отношение толщины заготовки к ее ширине не долж­но превышать 2:3, например, заготовки толщиной 16 мм должны иметь ширину не более 25 мм. Такое соотношение толщины заго­товки к ее ширине обеспечивает достаточ­ную формоустойчивость плиты от коробле­ния.

При склеивании плит под прозрачную отделку с сохранением текстуры древеси­ны, например для изготовления мебели из массива древесины хвойных пород шири­на склеиваемых заготовок обычна состав­ляет 60—100 мм такие заготовки следует подбирать с учетом направления годичных слоев древесины в заготовках.

Клееная плита из широких заготовок тангенциальной распиловки с расположением годичных слоев в одном направлении коробится «корытом», но имеет гладкую поверхность (рис. 35 б). Если годичные слои в заготовках тангенциальной распиловки расположены попеременно в разных направлениях, то клееная плита будет иметь волнообразную поверхность (рис. 35 в). При расположении в заготовках ра­диальной распиловки годичных слоев пер­пендикулярно плоскости заготовок по­верхность плиты не будет ровной из-за не­одинаковой усушки заболонной и сердце­видной частей заготовок (рис. 35 г, д), но плита будет иметь плоскую форму.

Коробление плит необходимо учиты­вать при определении их назначения в из­делии. Если плита в изделии находится в свободном состоянии (дверь), то заготовки для склеивания плиты должны быть ради­альной распиловки с расположением го­дичных слоев перпендикулярно плоскости заготовки. При установке плиты в изделии мебели наглухо с помощью, например, ме­ханического крепления подбор заготовок с учетом направления годичных слоев дре­весины можно не проводить.

После нанесения клея заготовки по толщине склеивают в винтовых (рис. 36 а) и эксцентриковых (рис. 36 б) столярных струбцинах, по ширине в винтовых (рис. 36 в) и клиновых (рис. 36 г) цвингах и эксцентри­ковых столярных струбцинах.

При склеивании струбцинами для более равномерного распределения давления по поверхности склеиваемых заготовок применяют прокладки, помещаемые под винты или эксцентрики. Расстояние между прокладками должно быть 15—20 h, где h — толщина склеиваемых заготовок в направлении усилия прессования.

Столярные струбцины с эксцентриковым зажимом относятся к числу быстродействую­щих и обеспечивают достаточное давление при склеивании зaготовок небольших разме­ров. Струбцины могут быть изготовлены из стали или алюминиевых сплавов.

У круглого эксцентрика (см. рис. 36 б) ось располагается эксцентрично по отноше­нию к оси вращения. Основные размеры эксцентрика можно примерно определить по формуле:

l ≤ Df /(2+S),

где l — эксцентриситет, мм;

D — диаметр эксцентрика, мм;

f — коэффициент трения скольжения, принимаемый равным 0,1 при скольжении сталь — сталь и 0,2 при скольжении алюминиевые сплавы — алюминиевые сплавы,

S — зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки под эксцентрик, мм.

При склеивании в цвингах заготовки укладывают на две или три цвинги и прессуют. Чтобы избежать сдвигания заготовок при склеивании в клиновых цвингах, применяют парные клинья. Наиболее удобны клинья, имеющие уклон 1:10.

Качество склеивания заготовок должно отвечать требованиям прочности, а также внешнего вида клеевого слоя для брусков и плит, предназначенных под прозрачную от­делку с сохранением натурального цвета древесины.

При выравнивании склеиваемых поверхностей на электрорубанке прочность клеево­го соединения достаточная, если после фугования кинематическая волнистость (см. рис. 19 г) находится в пределах L = 4 — 5 мм, h = 20 — 25 мкм, но клеевой слой — толстый. Для по­лучения клеевого слоя оптимальной толщины склеиваемые поверхности следует дополни­тельно выровнять вручную фуганком.