Конструкции корпусной мебели

Основные конструктивные элементы корпусной мебели — это корпус, опоры, двери, полуящики и полки. Для соединения составных частей корпусной мебели применяют фурнитуру и крепежные детали.

Корпус состоит из стенок, соединенных между собой различными способами Стенки по конструкции могут быть щитовыми, рамочными, каркасными или смешанными.

Стенки щитовой конструкции изготавливают из щитов (плит) толщиной 16—19 мм. Стенки рамочной конструкции состоят из рамок с филенками. Стенки каркасной конст­рукции выполняют из брусков. Стенки смешанной конструкции состоят из плит, рамок, брусков.

В зависимости от расположения стенок корпуса они могут быть проходными верти — кальными (рис. 75 а) и проходным и горизонтальными (рис. 75 б). В отдельных случаях применяют комбинированное расположение стенок, например верхняя горизонтальная стенка корпуса проходная, а нижняя — непроходная.

Соединение стенок корпуса между собой может быть неразборным и разборным. Неразборные соединения стенок осуществляют на клею угловым соединением на шкант несквозной. В корпусах глубиной до 300 мм на каждое соединение ставят два шканта, глубиной от 300 до 450 мм — три шканта, глубиной от 450 до 600 мм — четыре шканта. Шканты устанавливают на равном расстоянии друг от друга, причем от кромок стенок они должны находиться на расстоянии 30—40 мм.

Разборные соединения стенок корпуса осуществляют стяжками и шкантами без клея.

Простейшим видом стяжки для соединения стенок является стандартный или специ­альный шуруп (шурупная стяжка) с крестообразным шлицем (рис. 75 в). В центре шлица просверливают отверстие для установки декоративной заглушки. Если шуруп имеет де­коративное (цинк, никель) покрытие, то заглушку можно не ставить. Длина шурупа ори­ентировочно должна быть равна 2,5 толщины прикрепляемой стенки. Так, если толщина прикрепляемой стенки 19 мм, то длину шурупа принимают 50 мм. Диаметр шурупа — 5—7 мм.

На каждое соединение ставят две стяжки и два шканта. Стяжки должны быть распо­ложены от кромок стенки на расстоянии в = 30—40 мм, шканты — на расстоянии 2в. В из­делиях мебели небольших размеров, не несущих при эксплуатации больших нагрузок, шканты в разборных соединениях можно не применять. Соединение осуществляется на стяжках.

Соединение с использованием стандартных угловых стяжек показано на рисунке 75 г. Стандартная стяжка состоит из угольника 2, гайки 1 с наружной резьбой M l2 и винта 3 размером М6х10. В стенках корпуса под гайки сверлят отверстия диаметром 10,5 мм. Стягивание стенок происходит на участке е (рис. 75 д) за счет смещения отверстия в горизонтальной стенке на 1 мм.

Угольник стандартной стяжки (см. рис. 75 д) можно применять для соединения стенок
корпуса при помощи шурупов (рис. 75 е) длиной 16— 18 мм, диаметром 5 мм. Это значительно облегчает трудоемкость сборки корпуса, так как исключаются операции по сверлению отверстий под гайки и их установку. Для соединения стенок можно использовать и другие виды нестандартных угольников, изготовленных в домашних мастерских.

Задние стенки в разборных и неразборных соединениях устанавливают внакладку (рис. 75 ж) или в четверть (рис. 75 з) и крепят шурупами с шагом 200- 250 мм, при изготовлении стенок из фанеры или твердой древесно-волокнистой плиты — 450—500 мм, если стенки рамочной конструкции. Стенки из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты, установленные в четверть, при прочих равных условиях придают корпусу большую жесткость, чем стенки, установленные внакладку.

В изделиях крупногабаритной мебели используют составные стенки. Стыки стенок производят, как правило, на средней горизонтальной или вертикальной стенке. Если этого нельзя сделать, то задние стенки соединяют деревянными брусками (рис. 75 и).

Опоры корпусной мебели — коробки, скамейки, подсадные ножки — крепят к нижней горизонтальной стенке корпуса. В изделиях мебели в национальном стиле вертикальные проходные стенки корпуса устанавливают, как правило, непосредственно на опорную коробку, заменяющую нижнюю проходную горизонтальную стенку корпуса.

Нагрузки, создаваемые массой мебели и массой установленных в ней предметов, в конструкциях без средних вертикальных стенок воспринимаются соединениями нижней горизонтальной стенки с боковыми вертикальными. Если в соединении вертикальная стенка является проходной, то опора должна перекрывать нижнюю кромку вертикальной стенки (рис. 76 а). Если опора сдвинута к центру изделия, то следует усилить прочность соединения горизонтальной стенки с вертикальной в изделиях, несущих значительные нагрузки (например, шкафы для книг, платья), иначе прочность соединений будет недостаточной из-за невысокой прочности древесно-стружечных плит и древесины на растяжение перпендикулярно пласти. Для усиления прочности соединения к вертикальной стенке шурупами крепят брусок (рис. 76 б), пилястру (рис. 76 а). Прочность соединения с проходной горизонтальной стенкой (рис 76 г, д) и проходной опорной коробкой (рис. 76 е) достаточно без усиления конструкции.

Если опорами служат подсадные ножки, то в изделиях, несущих значительные на­грузки, их устанавливают на деревянную раму (рис. 76 ж), которую затем крепят к ниж­ней горизонтальной стенке корпуса. Для изделий, не несущих значительных нагрузок, подсадные ножки устанавливают непосредственно на нижнюю горизонтальную стенку корпуса (рис. 76 з).

Опоры должны отступать от задней плоскости изделий на 35—50 мм, так как строи­тельный плинтус выступает от плоскости стены. Опорные коробки, скамейки крепят шуру­пами, металлическими уголками, шкантами.

Двери в зависимости от способа установки в изделиях мебели могут быть распаш­ными, откидными и раздвижными, в зависимости от вида применяемых петель — съемны­ми и несъемными Съемные двери упрощают сборку изделий.

Распашные и откидные двери требуют, чтобы перед корпусом изделия было свободное место для их открывания, т. е. большую площадь, чем раздвижные двери. Однако рас­пашные и откидные двери позволяют пользоваться всеми емкостями корпуса одновре­менно.

Раздвижные двери открываются одна за другой, в результате чего одновременный доступ к некоторым емкостям корпуса закрыт

По конструкции двери могут быть щитовыми и рамочными.

При установке распашных и откидных дверей различают их примыкание (притворы) к стенкам корпуса Притворы распашных дверей выполняют внакладку (дверь накладыва­ют на кромку стенок корпуса изделия) или в проем (дверь вставляют в проем корпуса из­делия).

Дверь, которую накладывают на все кромки стенок корпуса, называют накладной. Дверь, всеми своими кромками входящую в проем корпуса, называют вкладной. Дверь, одни края которой накладываются на кромки стенок корпуса, а другие входят в его про­ем, называют дверью комбинированной или смешанной установки. По сравнению с дру­гими видами дверей накладные двери при установке не требуют подгоночных работ.

Притворы дверей внакладку выполняют заподлицо и с уступом. Притворы дверей в проем выполняют с заглублением и наплавом.

Распашные и откидные двери навешивают на петлях карточных, секреторных, пятни­ковых, четырехшарнирных. Основные виды петель для навески распашных и откидных дверей и схемы установки дверей на петлях приведены на рисунке 77. Откидные двери применяют в основном в секреторных и барных отделениях. Поэтому при выборе петель и схем установки желательно, чтобы поверхность двери в откинутом положении находи­лась в одной плоскости с находящейся за ней полкой.

Петли карточные (рис. 77 а) для навески распашных и откидных дверей выполняют длиной на всю высоту (длину) двери (рояльные петли) и длиной 40—50 мм. Последние мо­гут быть плоские и гнутые. Гнутые петли можно изготовить из плоских петель путем креп­ления к ним на заклепках дополнительного угольника.

На карточные петли навешивают накладные и вкладные двери с притвором внаклад­ку в проем заподлицо, в проем с уступом и наплавом. Для дверей с наплавом использу­ют гнутые карточные петли, одну из карт которой крепят к фасадной поверхности двери и закрывают декоративной накладкой, прикрепляемой шурупами или гвоздями с полу­круглой головкой. Декоративную накладку можно изготовить из листовой стали толщи­ной 0,2—0,3 мм, прочеканить и покрасить черным лаком.

Для навески откидных секретерных дверей с притвором внакладку кроме карточных применяют специальные секреторные петли (рис. 77 б). Угол открывания петель 90° + 3°, толщина дверей 16— 19 мм.

Пятниковые петли (рис. 78 в) могут быть прямые и угловые. Их используют для наве­ски распашных дверей с притвором в проем и откидных дверей с притвооом внакладку и в проем. Место вращения оси пятниковых прям ых петель принимается на расстоянии в от внутренней кромки стенки, равном 0,5S+2 мм, где S — толщина двери.

Четырехшарнирные петли (рис. 78 г) —основной вид петель, применяемых в настоя­щее время для навески распашных накладных и вкладных дверей. Четырехшарнирные петли не видны на наружных поверхностях изделия мебели, накладные двери при откры­вании не выходят за фронтальные боковые поверхности корпуса.

Четырехшарнирные петли состоят из стальной 3 или пластмассовой чаши, стального корпуса 1, соединенных между собой серьгами 2, планки 4. При помощи шурупов план­ку крепят к стенке корпуса мебельного изделия, а чашу петли — к двери. Регулировочный винт 6 служит для регулирования двери при ее монтаже.

Петли четырехшарнирные изготавливают с пружинами (фиксирующие петли) и без пружин. При помощи пружин фиксирующие петли фиксируют дверь в закрытом положе­нии, в результате чего не требуется применения защелок для фиксации дверей.

Для установки петель на внутренней пласти двери на расстоянии 3—4 мм от кромки с помощью шаблона для центровки отверстий (см. рис. 22 д) просверливают цилиндриче­ские отверстия, глубина которых на 0,5 мм больше высоты чаши петли. Чашу петли вста­вляют в отверстие и крепят двумя шурупами, при этом корпус петли должен быть располо­жен к кромке двери под углом 90°. Затем по корпусу петли на боковой стенке корпуса ме­бельного изделия делают разметку для установки планок. Планки крепят шурупами на расстоянии 8—1 0 мм от кромки боковой стенки. Дверь навешивают после сборки корпу­са мебельного изделия. Корпус петли крепят к планке монтажным винтом 5.

При навешивании дверей на четырехшарнирные петли накладные двери могут быть установлены с притвором внакладку заподлицо и с уступом. При установке с притвором внакладку с уступом применяют подкладки или пилястры толщиной

H = (A + Б + C) – S,

где А — величина выбранного платика;

Б — расстояние от кромки двери до цилиндрического отверстий, ровное 3—4 мм;

С — постоянной петли, померяется линейкой по петле,

S — толщина стенки.

При навешивании смежных дверей толщина подкладки или пилястры Н = (0,5А + Б + С) — 0,5S. При установке вкладных дверей с притвором в проем применяют пилястру, толщину которой устанавливают экспериментально в зависимости от модели петли. Обычно толщина пилястры на 2 мм больше толщины боковой стенки корпуса мебельного изделия.

Количество петель для навешивания должно быть минимальным, обеспечивать достаточную жесткость и прочность крепления дверей к корпусу изделия, предохранять двери от возможного коробления.

На каждую дверь высотой (длиной) до 1 000 мм ставят две петли, 1 000— 1 600 мм — три петли, свыше 1 600 мм — четыре петли. Так как пятниковые петли крепят к торцам две­рей, то на каждую дверь ставят по две петли независимо от высоты (длины) двери. Приме­нять пятниковые петли для дверей высотой (длиной) более 1600 мм не рекомендуется.

Длина рояльных петель равна высоте (длине) двери. Поэтому на дверь ставят одну цельную или составную петлю,

Раздвижные двери используют в малогабаритных изделиях корпусной мебели, а так­же мебели, предназначенной для оборудования комнат, площадь которых незначитель­на. Например, раздвижные двери устанавливают в изделиях кухонной мебели, в шкафах для платья и белья, расположенных в небольших спальных комнатах. Раздвижные двери удобны в антресольных отделениях шкафов.

Раздвижные двери в процессе эксплуатации должны сохранять плоскую форму, т. е. не коробиться. Двери должны раздвигаться легко, с наименьшими затратами сил, свобод­но устанавливаться и демонтироваться без разборки корпуса мебельного изделия.

Для изготовления раздвижных дверей используют плоские плитные материалы или изготавливают двери рамочной конструкции. Во избежание коробления отделка дверей (облицовывание, окрашивание) должна быть симметричной, т. е. двухсторонней. Двери с односторонней отделкой коробятся.

Для раздвижения дверей применила специальные направляющие. Чтобы уменьшить коэффициент трения при скольжении, нижние направляющие изготавливают из пласти­ков. Примеры установки раздвижных дверей показаны на рисунке 78.

Верхняя направляющая (рис. 78 а) изготовлена из древесины лиственных пород, нижняя — из пластика. В варианте, приведенном на рисунке 78 б, из пластика изготовле­ны верхняя и нижняя направляющие.

Раздвижные двери, показанные на рисунке 78 в, применяют в навесных шкафах ку­хонной мебели, разделенных вертикальной стенкой на два отделения, одно из которых закрывается раздвижной дверью.

Для раздвижения больших по размеру дверей (шкафы-купе) используют пластмассо­вые ролики или подшипники (рис. 78 г).

Чтобы установить и вынуть дверь, не разбирая корпуса изделия, высоту верхнего па­за или зазора в делают на 3—4 мм больше нижнего паза в1.

Для подвески больших по размеру раздвижных дверей в шкафах-купе промышлен­ностью выпускаются роликовые направляющие (рис. 78 д). Они состоят из верхнего 1 и нижнего 4 алюминиевых профилей, кареток 2, ползунков 3 и 5. Верхний профиль крепят шурупами к верхней горизонтальной стенке шкафа, нижний — к опорной коробке. К верхней кромке двери крепят по две каретки, по два ползунка к внутренней пласти двери снизу. Присоединительные размеры для установки роликовых направляющих при­ведены на рисунке 78. Расстояние между дверями после их подвески на роликовых на­правляющих составляет 12—13 мм, что дает возможность на одной из дверей установить накладное зеркало.

Роликовые направляющие обычно применяют для подвески дверей в шкафах для платья и белья больших размеров. Они могут быть также использованы для подвески меж комнатных раздвижных дверей толщиной до 20 мм.

Разновидностью раздвижных дверей являются шторные двери. Их применяют в отде­лениях навесных шкафов для хранения, например, хлеба и других продуктов, в секрете­рах.

Шторные двери изготавливают из брусков различной формы, размером в сечении примерно 15×10 мм, наклеиваемых на льняную ткань. Лицевая сторона шторной двери (шторы) снизу заканчивается уширенным бруском из древесины, который ставят для того, чтобы кромка сопротивлялась изгибу, для крепления свободного конца ткани, установки ручки, замка. Форма штор показана на рисунке 78 е.

Шторы передвигаются по пазам (рис. 78 ж). Пазы должны быть обработаны с высо­кой точностью и чистотой. В производственных условиях это достигается выборкой пазов в боковых стенках корпуса на копировально-фрезерных станках.

При изготовлении шторных дверей ручным инструментом получить пазы требуемой точности и чистоты можно накладными брусками толщиной 6—8 мм, прикрепляемыми клеем или шурупами к боковым стенкам корпуса (рис. 78 з). Чтобы бруски для левой и правой стенок корпуса были одинаковыми по форме, их обрабатывают вместе.

Шторы должны свободно открываться и удерживаться в любом месте по высоте отделения, которое они закрывают. Это дости­гается за счет больших радиусов кривизны пазов, трения шторы в пазах, вертикально­го паза у задней стенки.

Шторы в пазы вставляют со стороны задней стенки или другого открытого места. В этом случае заднюю стенку крепят по­сле установки шторы.

Для изготовления шторы необходимо сделать специальное приспособление (рис. 78 и). На деревянное основание 10 крепят бруски 6 с отобранными четвертями и упорный брусок 7. В чeтверти вставляют лицевой стороной вниз бруски шторы 8, длина которых на 2—3 мм меньше рассто­яния между стенками отделения, где уста­навливают штору.

Затем бруски поджимают клином 11, накладывают ткань 9 с предварительно на­несенным клеем и притирают ткань рукой. В приспособлении штору выдерживают до полного высыхания клея. Затем штору вы­нимают, удаляют выступивший на лицевую поверхность клеи и отделывают.

Двери из стекла устанавливают в от­делениях шкафов для хранения книг и де­коративной посуды. Двери из стекла могут быть раздвижными и распашными. Толщи­на стекол 4—5 мм.

Раздвижные двери из стекла раздвига­ются в пазах. Для снижения сил трения па­зы формируют в древесине твердых лист­венных пород (рис 79 а, б) или пластмас­совых направляющих (рис. 79 в).

Для открывании распашных дверей из стекла применяют специальную фурнитуру (рис. 79 г), которую можно изготовить в ус­ловиях домашних мастерских. В комплект фурнитуры на одну дверь входят две пятни­ковые петли и одна ручка 1.

Пятниковая петля состоит из скобы 2, изготовленной из стальной ленты (лучше нержавеющей), толщиной 0,5—0,6 мм.

Длина скобы 45 мм, ширина 20 мм. В центре скобы гайкой 3 крепят винт с потайной го­ловкой. Размер винта М3 х 12. Винты устанавливают в металлические или пластмассовые втулки, запрессованные в отверстия, просверленные в горизонтальных стенках корпуса. Между гайкой и стенкой корпуса прокладывают шайбу 4.

Для крепления петли и ручки под них на стекло предварительно наклеивают электро­изоляционную ленту 7, затем с натягом надевают на стекло петлю и ручку.

Двери из стекла с петлями данной конструкции устанавливают в процессе сборки из­делия. Размеры стекла не более 800 х 500 мм. Открывание дверей под определенным уг­лом ограничивает шуруп 6 с пластмассовой втулкой.

Для открывания и фиксации дверей в определенном положении применяют мебель­ные ручки, замки, задвижки и защелки. В откинутом положении двери поддерживаются кронштейнами.

Мебельные ручки изготавливают из древесины (см. рис. 58), металлов и пластмасс. Ручки из металлов и пластмасс могут быть накладными и врезными.

Накладные стандартные ручки-кнопки, ручки-скобы, ручки-кольца, ручки-капли ком­плектуют винтами М4. Длина винтов обеспечивает крепление ручек к дверям толщиной 16—20 мм. Ручки-раковины врезают в дверь и крепят универсальным клеем. Ручки-рако­вины применяют для раздвижных дверей. Они выступают над пластью двери на 3—4 мм, поэтому при раздвижении двери могут свободно передвигаться одна за другой.

Мебельные замки изготавливают накладными и прирезными. Схемы установка на­кладных замков показаны на рисунке 80 а. Прирезные замки устанавливают заподлицо с поверхностью двери (рис. 80 б). Их применяют в откидных дверях секретеров, баров. Замки комплектуют ключевинами, устанавливаемыми на клею. Для установки прирезных замков требуются центровые сверла диаметром 40 мм ключевин — диаметром 18 мм.

Кронштейны для откидных дверей могут быть без тормозного устройства (рис. 80 в) и с тормозным устройством (рис. 80 г). Тормозное устройство исключает резкое падение откидной двери при ее открывании из вертикального положения в горизонтальное. Крон­штейны без тормозного устройства можно сделать из латунной ленты сечением 16×2 мм, отполировать и покрыть прозрачным лаком. Кронштейны с тормозным устройством выпу­скаются промышленностью.

Для запирания дверей и их фиксации применяют задвижки (шпингалеты), пружинные и магнитные защелки. Их устанавливают на внутреннюю пласть двери.

Прочность крепления петель и кронштейнов шурупами, испытывающими при эксплу­атации значительные нагрузки, во многом зависит от правильного выбора шурупов для крепления.

Длина резьбы стержня шурупа должна быть не менее глубины его ввинчивания. Поэ­тому при креплении тонких пластин, например деталей петель и кронштейнов, использу­ют шурупы с резьбой на всю длину стержня шурупа. Прочность крепления петель шурупа­ми, имеющими резьбу на всю длину стержня, в среднем на 25 — 30% выше, чем шурупа­ми тех же размеров, но с резьбой не на всю его длину.

Под шуруп в детали, в которую он ввинчивается, предварительно просверливают гнездо, а в прикрепляемой шурупами детали — отверстие. Диаметр гнезда должен быть ровен внутреннему диаметру резьбы шурупа.

Прочность крепления фурнитуры может оказаться недостаточной при ввинчивании шурупов вдоль волокон древесины и в кромки древесно-стружечной плиты из-за низкой прочности плит при растяжении перпендикулярно пласти плиты. При изготовлении мебе­ли ручным инструментом существует простой способ увеличения прочности крепления фурнитуры шурупами.

В просверленном гнезде шурупом нарезают резьбу, свинчивая его в гнездо. Затем шуруп вывинчивают, в гнездо под давлением впрыскивают клей и до высыхания клея при­винчивают фурнитуру. Для впрыскивания клея можно использовать ручную масленку не­больших размеров.

Такой способ увеличения прочности (упрочнения) крепления фурнитуры шурупами применяют для карточных (кроме рояльных) петель, кронштейнов, мебельных ручек, а также при использовании шурупов в качестве стяжек.

При ввинчивании шурупов поперек волокон древесины и в пласть древесно-стружечных плит прочность крепления фурнитуры, как правило, бывает достаточной без упрочне­ния.

Для хранения различных вещей в изделиях мебели служат ящики, полуящики и пол­ки, изготавливаемые из древесины, древесно-стружечных плит и фанеры. Полуящики об­личаются от ящиков только высотой передней стенки. Высота ее у полуящиков равна 0,3— 0,6 высоты боковых стенок. Ящики и полуящики представляют собой коробку, состоящую из четырех стенок (передней, двух боковых, задней) и дна, Они различаются спо­собом соединения стенок.

При изготовлении ящиков ручным инструментом соединение стенок следует выпол­нять на шип «ласточкин хвост» и на шкантах.

Стенки ящиков изготавливают из древесины лиственных или хвойных пород. Толщи­на боковых и задних стенок 10—12 мм, передних — 16—19 мм.

Донья выполняют из фанеры или твердых древесно-волокнистых плит. Толщина донь­ев 3 — 5 мм. Их вставляют в пазы боковых и передних стенок, отобранные на глубину, равную половине толщины боковых стенок, на расстоянии 8—10 мм от нижней кромки, К задней стенке дно крепят внакладку шурупами с шагом 150 мм или гвоздями с шагом 100 мм.

На рисунке 81 а показан ящик с накладным элементом на переднюю стенку, у кото­рого стенки соединены на шип «ласточкин хвост» открытый.

Ящики с накладными элементами на переднюю стенку применяют в изделиях мебели с накладными дверями. Накладной элемент крепят к передней стенке ящика шурупами с внутренней стороны.

Ящик, у которого передняя стенка входит в проем, показан на рисунке 81 б. Боковые и задняя стенки ящика соединены на шип «ласточкин хвост» полупотайной.

Стенки ящика, показанного на рисунке 81 в, соединены на шкантах. На каждое со­единение ставят 2—3 шканта, длина шканта 30—35 мм, диаметр 6 мм. Вместо шкантов стенки можно соединять шурупами. Учитывая, что шурупы ввинчиваются вдоль волокон древесины, следует упрочнить крепление стенок шурупами за счет впрыскивания клея в отверстие.

На рисунке 8 I г показан полуящик, стенки которого соединены на шкантах.

В одном ящике могут быть применены разные виды соединений

При конструировании ящиков и полуящиков необходимо учитывать их глубину I. При небольшой глубине (до 300 мм) при выдвигании они могут опрокидываться. В таких слу­чаях предусматривают остановы, ограничивающие выдвигание ящиков и полуящиков Обычно остановами являются вертушки, входящие в паз, выбранный в верхней кромке за­дней стенки или в бруске, прикрепленном к дну ящика. После того как вертушка войдет в паз, ее поворачивают на 90° тонкой металлической линейкой.

Процесс изготовления ящиков и полуящиков из предварительно подготовленных бру­сков включает основные операции, выполняемые в следующей последовательности:

— соединение стенок на шип «ласточкин хвост» — формирование шипов и проушин по передней и задней стенкам на боковых стенках, выборка паза для дна, сборка «насу­хо» с подгонкой шиповых соединений, зачистка внутренних поверхностей, склеивание, подгонка, крепление дна;

— соединение на шкантах — зачистка внутренних поверхностей и выборка паза для дна, сборка ящика и полуящика в приспособлении «насухо», разметка и сверление от­верстий в боковых, передней и задней стенках, установка шкантов на клею, подгонка и крепление дна.

Изготавливать ящики и полуящики необходимо с учетом их установки в изделии.

Ящики и полуящики устанавливают с помощью направляющих планок из древесины лиственных пород. Планки длиной 250 мм и менее прикрепляют к стенкам корпуса двумя шурупами, длиной более 250 мм — тремя.

Способы установки ящиков и полуящиков показаны на рисунке 81 д. Ящики подве­шивают к горизонтальным стенкам корпуса с помощью Г — и Т-образных направляющих планок. В боковой стенке ящиков отбирают паз шириной 10—16 мм и глубиной, равной половине толщины стенки. Расстояние от верхней кромки боковой стенки до паза должно быть не менее 18 мм.

Ящики и полуящики к вертикальным стенкам корпуса подвешивают с помощью пря­моугольных и Г-образных планок Ширина планок 10—16 мм.

При установке ящиков и полуящиков на горизонтальные рамки для уменьшения тре­ния боковых стенок ящиков и попу ящиков о вертикальные стенки корпуса к последним прикрепляют направляющие прямоугольные планки. Чтобы при выдвигании у широких ящиков не возникал перекос, к их дну прикрепляют П-образные планки.

После установки ящики и полуящики окончательно зачищают и отделывают.

Полки выполняют выдвижными и стационарными. Выдвижные полки применяют в ос­новном, в отделениях, предназначенных для хранения белья. Такие полки представляют собой плиту (рис. 81 е) с бортиками, предохраняющими вещи от сползания, когда полки выдвигают или задвигают. Высота бортика должна быть не менее 30 мм. Стационарные полки применяют в отделениях для книг, посуды. Их изготавливают из древесно-стружеч­ных плит, массива древесины.

Полки устанавливают на планки из древесины (рис. 81 ж).

В процессе эксплуатации полки подвергаются в основном равномерно распределен­ной по всей площади нагрузке. Величина нагрузки на выдвижные полки от стопок белья незначительна. Ширина (по фасаду) полок не более 450—500 мм. Их изготавливают из фанеры толщиной 5—10 мм. Они достаточно жестки и не прогибаются.

Стационарные полки в процессе эксплуатации испытывают значительные нагрузки от действия массы хранящихся на них предметов.

Нагрузки, создаваемые различными предметами на полки, кПа

Полки для хранения книг

Книги малого формата 1,44

Книги среднего формата (учебники, художественная литература) 1,65

Книги большого формата 2,32

Журналы среднего формата 2,0

Журналы 6ольшого формата 3,5

Полки для хранения белья

Постельной белье при высоте полки 180—380 мм 0,4 — 0,84

Полотенца при высоте стопки 160 – 380 мм 0,l7 — 0,39

Мужские сорочки при высоте стопки 100—250 мм 0,04—0,1 1

Полки для хранения посуды

Тарелки по 6—18 шт. в стопках 0,54—1,62

Чайная посуда 0,11

Полки для хранения головных уборов и обуви

Шапки мужские зимние 0,075

Ботинки мужские зимние 0,145

Полки могут прогнуться, если жесткость их недостаточна. Величина прогиба зависит от величины нагрузки, действующей на полки, места приложения нагрузок, конструкции полок и их размеров. Максимальный прогиб полки находится в месте, наиболее удален­ном от опор, на которые опирается полка.

Испытания полок из облицованных древесно-стружечных плит на изгиб показывают, что прогиб полок при установке на них нагрузки постепенно увеличивается и при снятии нагрузки не исчезает полностью. Такое явление называется остаточной деформацией, ко­торая зависит от пластических (упругих) свойств материалов, применяемых в конструк­ции полок, и характеризуется модулем упругости (способностью материала после снятия нагрузки принимать первоначальную форму).

Прогиб полки из древесно-стружечных плит, облицованных шпоном, возрастает с увеличением их длины. В зависимости от назначения рекомендуем следующая макси­мальная длина полок, мм: для хранения книг — 900—1000; белья — 1000—1200; посу­ды — 900—1000; головных уборов и обуви — 1100—1200. Первый размер дан для полок из древесно-стружечных плит толщиной 16 мм, второй — для тех же плит толщиной 19 мм. Длину полок, облицованных пленками и необлицованных, уменьшают в среднем на 10-20%.

Если длина полок в соответствии с конструкцией изделия должна быть больше реко­мендуемой, то для уменьшения прогиба полок необходимо:

— вводить конструктивные упрочнения в виде наклеек из древесины на кромки плит, ребер жесткости;

— уменьшать расстояния между опо­рами полок с помощью дополнительных переставных регулируемых по высоте опор в виде стоек, опорных планок, прикрепляе­мых к задней стенке изделия, на которые полка опирается дополнительно;

— применять для изготовления полок материалы с более высоким, чем у древес­но-стружечных плит, модулем упругости, например массивную древесину.

Изготовление мебели для оборудования помещений в домах индивидуального пользования и квартирах начинают с разработки проекта. Детально разработанный проект сокращает время на изготовление мебели и помогает избежать многих ошибок в процессе ее изготовления.

Жилые помещения можно оборудовать как отдельными изделиями мебели, так и группами изделий (наборами, гарнитурами).

Набор — группа изделий мебели для обстановки квартир или зон определенного функционального назначения (наборы для однокомнатной квартиры, рабочей зоны ком­наты). К наборам относятся также группы однотипных изделий мебели, не обеспечиваю­щих полностью обстановку жилых квартир, помещений или зон, но объединенных общи­ми конструктивно-технологическими признаками (набор корпусной мебели). Группа из­делий мебели, предназначенных для обстановки определенной функциональной зоны по­мещения (спальни, столовой), называется гарнитуром.

Разработка проектов мебели состоит из следующих этапов:

определение номенклатуры изделий в зависимости от функционального назначения мебели и состава семьи; определение основных размеров изделий с учетом их назначения и размера поме­щений; проработка вариантов расстановки изделий в помещении; разработка наружных видов корпусных изделий мебели и определение способов специальной художественной отделки; определение номенклатуры изделий функционального оборудования шкафов, спо­собов их изготовления и установки; выбор основных конструкционных и отделочных материалов; разработка простейшей рабочей документации; определение потребности в основных конструкционных и отделочных материалах.

Номенклатуру изделий мебели для оборудования жилых домов индивидуального пользования и квартир определяют в зависимости от состава семьи.

Жилые помещения можно оборудовать набором, спроектированным и изготовлен­ным в едином стиле, цвете и материале для обстановки всех комнат индивидуального до­ма, квартиры. В другом случае можно предусмотреть наборы, рассчитанные на каждую комнату отдельно. Наконец, могут быть наборы для оборудования отдельных зон в общей комнате, например обеденной зоны, зоны отдыха, рабочей, для сна и т. д.

Выбор требуемого варианта зависит от многих факторов. Это наличие времени и ма­териалов для изготовления мебели, возможность изменения меблировки жилых комнат путем изготовления отдельных недостающих предметов мебели в дополнение к имеющей­ся, изменяющийся состав семьи и т. д.

Выше приводятся рекомендуемые примерные составы наборов мебели для оборудо­вания комнат и зон различного пользования.

В спальных комнатах для детей две одинарные кровати иногда заменяют одной двухъярусной кроватью. В состав наборов входят комплектующие изделия: полки для де­коративной посуды и книг, подставки для цветов, шкафчики навесные для посуды и дру­гие.

Наличие встроенных шкафов и шкафов-стенок может изменить состав наборов, а в некоторых случаях исключить передвижные шкафы вообще. Однако необходимо учиты­вать общий полезный объем отделений шкафов для семей различного численного соста­ва. Поданным ЦНИИЗП жилища оптимальный полезный объем отделений шкафов соста­вляет (м3):

Основные размеры изделий мебели выбирают в соответствии с размерами че­ловеческого тела (антропометрическими данными), а также с размерами предметов, для хранения которых предназначена мебель.

На рисунке 67 приведены некоторые антропометрические данные фигуры человека в покое, движении и в процессе эксплуатации мебели. С учетом антропометрических дан­ных большинство размеров мебели стандартизовано.

Комфортабельность изделий-опор обусловлена размерами человеческого тела. Кроме того, учитывают взаимосвязь размеров различных изделий, правильный выбор их отдельных параметров. Так, высота сиденья стула от пола зависит от высоты стола: при вы­соте стола 720—780 мм удобен стул с высотой сиденья 420—480 мм, высота стола для выполнения машинописных работ может быть уменьшена до 680 мм.

Ширина сидений в наиболее широкой части стульев — не менее 360 мм, рабочих кресел — 400 мм. Если стулья и рабочие кресла изготовлены со спинками, имеющими кри­визну, то радиус кривизны поясничных (высотой не более 320 мм) спинок — 220 мм, обычных (высотой более 320 мм) спинок — 450 мм.

Рабочие поверхности письменного стола в плане должны быть не менее 800 х 500 мм, секретера — не менее 700 х 400 мм. Минимальная ширина (глубина) откидной две­ри секретера 250 мм. Расстояние для ног человека (между ножками или тумбами пись­менного стола) не менее 520 мм.

Размер одного посадочного места обеденного стола по фронту 500—600 мм, по глу­бине — минимум 325 мм. Размеры крышек обеденных столов определяются количеством посадочных мест.

При разработке проектов обеденных столов необходимо, чтобы в столах с прямо­угольной крышкой расстояние между ножками стола по продольной его оси для установ­ки двух стульев было не менее 910 мм. Столы обеденные для кухни можно изготавливать несколько меньших размеров, если площадь кухни небольшая. Размер одного посадоч­ного места стола для кухни 500 х 300 мм.

Глубина сидений диванов и кресел для отдыха 450—600 мм, диванов-кроватей и кресел-кроватей 500 — 600 мм. Ширина одного посадочного места дивана не менее 500 мм. Длина спального места кресла-кровати и дивана-кровати 1860 мм, ширина спально­го места кресла-кровати 600 мм, дивана-кровати — 700 мм и более.

Размеры матрацев для кроватей по длине 1860, 1900, 1950, 2030 мм; подростковых — 1600 мм. Ширина матрацев одинарных — 700, 800. 900 мм; двойных — 1100, 1200, 1400, 1600 и 1 «00 мм; подростковых — 700 мм

Оптимальные размеры кухонной мебели приведены на рисунке 68 а. Высота и глу­бина рабочих шкафов, столов соответствуют размерам газовых и электрических плит. Глубину шкафов-столов в кухнях малой площади можно уменьшите до 500 мм. Однако в этом случае плиты будут выступать над общим фронтом шкафов-столов.

Высота рабочих шкафов столов (850 мм) принята исходя из удобства работы в кух­не хозяйки среднего роста (158—160 см). Этот размер корректируют с учетом индивиду­ального роста хозяйки и определяют опытным путем. Однако и в этом случае необходи­мо учитывать высоту плит.

Глубина до дверок (внутренняя) навесных шкафов и полок 300 мм. Шкафы и полки можно сделать меньшей глубины, но с учетом размеров посуды и инвентаря, для хране­ния которых они предназначены.

Оптимальные размеры обелений встроенных шкафов для одежды и белья приведе­ны на рисунке 68 б. При расположении одежды параллельно фасаду шкафов их глубину уменьшают до 400—450 мм и менее.

Размеры зеркал в шкафах и их установка над уровнем пола при пользовании зеркалами стоя показаны на рисунке 68 в, при пользовании зеркалами v-идя при вертикальном положении зеркала — на рисунке 61 г, при наклонном положении зеркала — на рисунке 68 д.

Внутренние размеры отделений в шкафах различного назначения обусловливаются габаритами предметов, для хранения которых предназначены шкафы.

Размеры отделений для хранения белья показаны на рисунке 69 а. В скобках указа­ны размеры отделений для хранения постельного белья. Расстояние между полками для белья 200—400 мм. Глубина отделений для головных уборов не менее 240 мм, высота 170 мм.

Минимальные размеры отделений для хранения посуды (рис. 69 б) в зависимости от вида посуды составляют:

Посуда Размеры отделений (мм)

Н В

Столовая графины, бутылки, вазы н т. п. 260 280

Чайная и кофейная 220 200

Рюмки, бокалы 150 200

Книги, журналы, альбомы могут храниться на полках в один (рис. 69 в) или два (рис. 68 г) ряда. Расстояние между полками Н в зависимости от размера книг, журналов, аль­бомов составляет 180—390 мм. Глубина отделений В при хранении книг в один ряд 140— 300 мм, в два ряда — 290—440 мм.

При определении размеров мебели необходимо учитывать размеры помещений, в которых мебель будет установлена, размеры проходов и расстояний между изделиями при различных группировках мебели.

Рекомендуемое расстояние при сквозном проходе между мебелью (рис. 70 а) должно быть не менее 90 см. При расположении обеденного стола в центре комнаты (рис. 70 б) вокруг стульев оставляют проход не менее 60 см. Если стол придвинут к стене или к шка­фу, то расстояние между ними должно быть не менее 70 см (рис. 70 в). Стол письменный желательно установить на расстоянии не менее 75 см от шкафа или стены (рис, 70 г) Рас­стояние между журнальным столом и креслом для отдыха должно быть не менее 30 см. Ес­ли между журнальным столом и креслом для отдыха должен быть проход, то расстояние между ними составляет не менее 50 см (рис. 70 д). На практике расстояния между изде­лиями определяют также опытным путем.

Варианты расстановки изделий в помещении прорабатывают с учетом основных раз­меров изделий и размеров помещения, в котором изделия будут установлены.

В каждом случае это индивидуальная задача, решение которой зависит от номенкла­туры набора мебели при различных численных и демографических составах семьи, зани­маемой площади.

Выбор оптимального варианта расположения изделий в помещении обычно сводится к следующему. В масштабе 1:20 или 1:25 вычерчивают план помещений, предназначен­ных для меблировки. В этом же масштабе вырезают из цветной бумаги основные изделия мебели в плане. Перемещая вырезки по плану помещения, подбирают оптимальный вари­ант расположения мебели, при этом желательно учесть следующие требования:

количество изделий, располагаемых в помещении, и занимаемая ими площадь долж­ны быть наименьшими; в помещении должны находиться только те изделия, которые необходимы для нор­мального функционирования жизненных процессов проживающих; изделия должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальные удобства пользования ими. Это особенно относится к кухонной мебели, так как удобство работы в кухне в значительной мере зависит от расположения мебели и оборудования (мойка, плита, холодильник); проходы в помещении должны быть по возможности свободными (большими); изделия не должны закрывать даже частично оконных проемов, чтобы обеспечить наилучшее естественное освещение помещения; при экранировании изделиями мебели отопительных приборов необходимо обеспе­чить максимальную теплоотдачу прибора.

На рисунке 70 е приведен вариант меблировки помещений типичного сельского до­ма. Дом, рубленный из бревен, с террасой, печным отоплением. В доме три комнаты раз­мерами 8,13; 10,29 и 12,56 м2; кухня — 5,76, прихожая — 2,45; терраса — 12,54 м2.

Приведенный вариант меблировки рассчитан на семью из четырех человек: супругов и двоих детей одного пола дошкольного возраста.

В спальне супругов расположена кровать двухспальная 2, две прикроватные тумбоч­ки 1, шкаф трехдверный для платья и белья 5, стол туалетный угловой 3, стол рабочий 4, банкетка и стул. Площадь спальни 10,29 м2.

В детской комнате расположены две подростковые кровати 18, тумба для постельных принадлежностей 19, два рабочих стола 17, два стула. Вместо двух подростковых крова­тей с длиной матраца 1 600 мм, одного рабочего стола и тумбы для постельных принад­лежностей с учетом на вырост детей можно расположить одну односпальную кровать с длиной матраца 1 860 мм и диван-кровать или диван с ящиком для постельных принад­лежностей. Площадь комнаты 8,13 м2, часть которой занимает отопительная печь.

Значительную часть площади кухни занимает кухонная плита с отопительным щит­ком, а также место, необходимое для топлива. На полезную площадь кухни остается при­мерно 3,5—3,7 м2. Кухни такой площади называются рабочими и служат в основном для приготовления пищи.

В кухне расположены шкаф-стол под мойку 6 шкаф-стол рабочий угловой 7, стол обеденный прямоугольный 8, подставка под холодильник 9.

Общая комната служит местом для отдыха и обеда всей семьи. В ней расположены диван-кровать 11 (резервное спальное место) с ящиком для постельных принадлежностей, буфет 12, стол обеденный 14, два дивана-скамьи 15, скамья угловая 13, на которой установлен телевизор, шкаф для платья 16 глубиной 300—400 мм для одежды детей.

В прихожей находится вешалка с зеркалом и тумбой для обуви 10 для использования в зимний период. Для удобства пользования вешалкой и тумбой дверь в кухню следует сделать раздвижной или вместо двери повесить штору.

В настоящее время многие дома индивидуального строительства переводятся на по­квартирное водяное отопление от автономных генераторов тепла, размещаемых в под­вальных помещениях. В этом случае не только освобождается площадь, занимаемая печ­ками, но и изменяется организация быта в доме. Поэтому целесообразно провести пере­планировку помещений. Один из возможных вариантов перепланировки показан на ри­сунке 70 ж.

Вход в спальню супругов перенесен в общую комнату, за счет чего ликвидируется (или уменьшается) прихожая. При ликвидации прихожей площадь кухни увеличивается до 8,21 м2, она становится кухней-столовой. В кухне-столовой кроме оборудования для приготовления пищи установлен стол обеденный трапециевидной формы, размеры кото­рого достаточны для одновременного приема пищи всеми членами семьи. В кухне допол­нительно устанавливают встроенный стеллаж 20 с сервировочным шкафом-столом шири­ной 350—400 мм.

Шкаф-стол под мойку остается на прежнем месте, в связи с чем система водоснабже­ния не меняется.

Общая комната в этом случае служит местом для отдыха семьи и приема гостей. Бу­фет, предназначенный для хранения посуды и продуктов, ликвидируют, его функции вы­полняют специальные шкафы и полки, являющиеся принадлежностью кухни. В общей ком­нате остается только декоративная посуда, для хранения которой предназначен угловой буфет 21. Благодаря переносу входной двери в детскую комнату освобождается место для установки подставки для телевизора 22. Шкаф для одежды детей ликвидируют.

В детской комнате кровати расположены вдоль стены, меблировка дополнена встро­енным шкафом для одежды и белья 23. В столе рабочем, расположенном над радиатор­ной батареей, должны быть отверстия для циркуляции воздуха.

В спальне супругов предусмотрен занимающий всю стену пристенный встроенный шкаф 23 с дверным блоком. В шкафу имеется отделение с секретером, в связи с чем ра­бочий стол не нужен.

После разработки планировки следует сделать развертку стен помещения с мебе­лью. Для этого в том же масштабе вычерчивают стены помещения с расположенной у стен мебелью.

Если в центре помещения имеется встроенный шкаф, то развертку одной из стен де­лают дважды: без шкафа и со шкафом.

При развертке стен помещения решается задача создания единства интерьера в це­лом: масштабное соотношение между размерами помещения и мебели, горизонтальные и вертикальные членения изделий мебели, соотношение цвета изделий мебели и помеще­ния Одновременно прорабатывают вопросы искусственного освещения и расположения комплектующих (полки, настенные часы, зеркала) и декоративных изделий. На развертку наносят все существенные элементы помещения: дверные и оконные проемы, стояки и т. д.

Развертку (и планировку) выполняют в нескольких композиционных вариантах ком­поновки изделий. Для создания стилевого единства мебели можно привлечь к обсужде­нию художника-конструктора. Развертку выполняют от руки, для подбора различных композиционных схем желательно пользоваться каталогами и журналами интерьеров жилых помещений. На рисунке 70 з приведен вариант развертки стен кухни. Даны разверт­ки по стенам ГБ, БА, АВ (в двух вариантах) и ВГ.

При разработке планировки и развертки стен указывают основные размеры мебели в их связи с размерами помещений.

Наружный вид (эскизный проект) корпусных изделий (или блоке изделий) вычерчивают в масштабе 1:10 или 1:5 на отдельном листе в двух или трех проекциях в зависимости от сложности изделия.

Чертеж должен содержать принципиальные архитектурно-художественные и конст­руктивные решения, дающие общие представления об отделке, устройстве и принципе работы изделия, о эстетичности и основных размерах. По эскизному проекту в дальней­шем разрабатывают простейшую рабочую документацию.

На рис. 71 а показан наружный вид блока секционной мебели для кухни, предусмо­тренной на планировке и развертке стен кухни.

Блок включает секцию 6 для мойки, угловую секцию 1 для посуды, секцию 2 с решет­чатой дверью для циркуляции воздуха, секцию 3 для сушки кухонных полотенец, секцию 4 с тремя выдвижными ящиками. В крышке блока предусмотрены отверстия 5 для допол­нительной циркуляции воздухе

Рабочие поверхности блока отделывают пластиком, фасадные — нитроэмалями. Для отделки рабочих и фасадных поверхностей можно предусмотреть пленочные материалы.

Вплотную к блоку торцом к стенке устанавливают стеллаж, встроенный с сервировоч­ным шкафом-столом. Общий вид стеллажа показан на рис. 71 б. Стеллаж служит для хра­нения декоративной и столовой посуды, столовых приборов и передачи посуды с обеден­ного стола на мойку. Стеллаж отделывают нитролаками или нитроэмалями.

При изготовлении мебели в домашних условиях основная роль принадлежит специ­альной художественной отделке, подбору фактуры (текстура, цвет) древесины, цвета при непрозрачной отделке эмалями, пленочными материалами, пластиками. При изготовле­нии мягкой мебели важное значение в решении эстетических задач принадлежит обивоч­ным тканям.

Наиболее доступным способом художественной отделки мебели является декориро­вание фасадных поверхностей накладными профилями (см. рис. 64) и резными деталями из древесины. При декорировании мебели надо учитывать, чтобы составленная компози­ция декора не «перегружала» изделие. Непродуманным применением большого количе­ства накладных декоративных деталей можно испортить внешний вид изделия.

На рис. 72 приведены фрагменты отделки современной мебели декорированными накладными профилями и резными деталями. Для декорирования шкафа угловою (рис. 72 а) используют профильную калевку Двери шкафа могут быть щитовой и рамочной конструкции. Для декорирования набора мебели для спальни (рис. 72 б) применяют спе­циальную профильную деталь, служащую одновременно накладной передней стенкой ящиков. Шкаф двухдверный (рис. 72 в) декорирован заоваленной профильной деталью. Конструкция дверей шкафа может быть щитовой и рамочной.

Для декорирования шкафа, показанного на рис. 72 г, применены декоративная ткань и профильная калевка. При щитовой конструкции дверей филенку из твердой древесно­волокнистой плиты, обтянутую тканью, накладывают на пласть двери и крепят калевкой или волнистым профилем, в кромке которых выбрана четверть.

При рамочной конструк­ции двери четверть образуют калевкой, а филенку, обтянутую тканью, вставляют в про­свет рамки.

Шкаф (рис. 72 д) отделан нитроэмалью светлых тонов. Декоративная накладка пред­ставляет собой скругленную по кромкам и с торцов планку, в которой установлена ручка — кнопка из древесины. Двери шкафа щитовые.

Декорирование шкафа, показанного на рис. 72 е, осуществляется за счет накладных деталей с геометрической резьбой.

Для декорирования шкафа (рис. 72 ж) применяют волнистый профиль, калевку и уг­ловые резные детали, окрашенные нитроэмалью белого цвета. Корпус шкафа окрашива­ют нитроэмалью светлых тонов. Двери шкафа щитовые и рамочные.

Двери и накладные передние стенки ящиков шкафа-стола рабочего для кухни (рис. 72 д) изготавливают из брусков одного сечения. Между брусками формируют рустик или фаску. Блок секционной кухонной мебели (рис. 72 и) декорируют штапом, окрашенным нитроэмалью белого цвета.

При облицовывании фасадных поверхностей пленочными материалами по краям плит может отслаиваться пленка. Чтобы исключить возможность появления указанного де­фекта, применяют узкие профильные накладки по периметру дверок (рис 72 к), являю­щиеся одновременно декоративными деталями.

На рис. 72 л в дверях рамочной конструкции используют ложный фигарей. Дополнительный декоративный эффект в изделиях с дверями рамочной конструкции можно полу­чить применением переплетов и цветного стекла (рис. 72 м).

При декорировании больших фасадных поверхностей изделий (шкафы-стенки) не­обходимо особенно внимательно составлять композицию декора. При «перегрузке» из­делия декором значительные затраты труда на изготовление и установку декора могут дать отрицательные результаты.

При смешивании эмалей получают дополнительные тона. Так, смешивая в одинако­вых пропорциях красный с желтым, получают оранжевый цвет, красный с синим — фиоле­товый, синий с желтым — зеленый.

При изменении пропорции смешиваемых эмалей можно получить бесчисленное количество опенков. Например, если при смешивании красною цвета с желтым больше применить красной эмали, получается оранжево-красный цвет, желтой эмали — оранжево-желтый цвет и т. д. Оттенки, полученные смешиванием эмалей в различных пропорци­ях, могут быть изменены от светлых до темных добавлением белой или черной эмали.

Для отделки кухонной мебели используют в основном светлые матовые тона. Мебель для спальни отделывают, как правило, в белый матовый цвет. При отделке эмалями боль­шое значение имеют цвета декоративных элементов мебели, оборудования кухонь (пли­ты), а также цвета стен, линолеума для покрытия пола.

Дети лучше воспринимают насыщенные тона. Поэтому мебель для детских комнат от­делывают эмалями основных тонов, которые, кроме того, легко содержать в чистоте.

При отделке пленочными материалами, например клеенками, пластиками, наряду с цветом важную роль играет рисунок.

При подборе цвета и рисунка отдается полный простор фантазии изготовителя.

Изделия функционального оборудования шкафов значительно повышают утилитарные требования к корпусной мебели, заключающиеся в практической ценности создаваемого изделия и в соответствии его назначению.

Шкафы имеют отделения для посуды, книг, белья, одежды, обуви, бара, секретера, фонотеки, радиоприемников, телевизоров и др.

Отделения для посуды, книг, белья оборудуют полками, ящиками, полуящиками; от­деления для одежды — штангами для плечиков, вешалками для одежды, головных убо­ров, емкостями для хранения различных мелких предметов, галстукодержателями; отде­ления для обуви — полками и подставками для обуви; отделения для бара — стеклянны­ми полками, подвесками для рюмок; отделения секреторные — полками, ящиками, све­товыми устройствами; отделения для фонотеки — ячейками для хранения кассет, дисков, полками для проигрывающих устройств; отделения для телевизоров — полками, пово­ротными или поворотно-выдвижными устройствами для их установки. Отделения кухон­ной мебели оборудуют полками для кухонной посуды и продуктов, выдвижными устрой­ствами для кастрюль, напитков, сушки полотенец, дров и др. Изделия функциональною оборудования шкафов можно изготавливать из древесины лиственных пород, стали раз­личных сортаментов и других материалов. Изделия из древесины отделывают лаками кислотного отверждения марки МЧ-52 и МЧ-26 или эмалями, изделия из стали отделы­вают эмалями.

Ниже приведена минимальная номенклатура изделий функционального оборудова­ния шкафов.

В шкафах для платья и белья устанавливают лотки для хранения мелких предметов (запонки и др.). Лоток может быть с гнутоклееной стенкой из шпона (рис. 73 а) или пря­моугольным из массива древесины. Лоток крепят шурупами. Под лотком обычно распола­гают галстукодержатель (рис. 73 б, в).

В шкафах для одежды применяют колки для одежды (рис. 73 г, ж). При расположении одежды параллельно фасаду шкафов применяют выдвижные штанги для плечиков, изго­тавливаемых из стали (рис. 73 з) или древесины (рис. 73 и). Длина хода выдвижной штан­ги примерно 200—250 мм. Штанги крепят к горизонтальной полке шкафа шурупами.

При расположении одежды перпендикулярно фасаду шкафа укрепляют круглые или прямоугольные с закругленными кромками стационарные штанги. Диаметр круглых штанг из древесины твердых лиственных пород длиной до 1 000 мм — 34 мм, более 1 000 мм — 37 мм. Сечение прямоугольных штанг — соответственно 22 х 34 мм и 22 х 38 мм. При из­готовлении штанг из древесины хвойных пород размеры сечений увеличивают. Для штанг применяют прямослойную древесину без сучков.

При угловом расположении кухонной мебели специальные угловые шкафы-столы оборудуют стационарными (рис. 74 а) или вращающимися карусельными (рис. 74 б) пол­ками.

В столах с выдвижными ящиками целесообразно предусмотреть выдвижную каретку, на которую свободно устанавливают емкости для напитков (рис. 74 в), решетчатые сетки из проволоки (рис. 74 г) или древесины для кастрюль, ящик для дров (рис. 74 д). В каче­стве емкостей для напитков могут быть использованы стандартные пластмассовые или ме­таллические ящики, окрашенные в яркие цвета. Ящик для дров или другого твердого топ­лива выпиливают из фанеры или сплетают из прутьев ивы в виде корзины. Плетеные кор­зины для белья, овощей, фруктов из прутьев ивы и других материалов широко применя­ются в качестве встраиваемых изделий функционального оборудования шкафов.

В шкафах-столах предусматривается узкое отделение для установки доски для рас­катывания теста (рис. 74 е).

В изделиях кухонной мебели отделения для сушки полотенец располагают рядом с плитой или вблизи отопительного прибора. Для подвески полотенец предусматривают вы­движные полотенцесушители (рис. 74 ж). В навесных шкафах для сушки посуды устанав­ливают посудосушители.

В отделениях шкафов для хранения декоративной посуды (рюмки, фужеры, чайные и кофейные сервизы) применяют стеклянные полки. Рекомендуемая длина полок в зависи­мости от толщины стекла, мм:

Длина полок, не более 500 500—600 650—900

Толщина стекло, не менее 4 5 6

При использовании стеклянных полок для хранения тяжелой декоративной посуды (столовые сервизы) толщину стекла увеличивают или под полки делают дополнительные опоры в виде стоек.

Предметы функционального оборудования шкафов устанавливают на распашных дверях, стенках корпуса или в специально спроектированных для этой цели изделиях, на­пример в тумбах для обуви. Оборудование размещают с учетом разделения шкафов по высоте на зоны для гою, чтобы обеспечить свободный доступ к изделиям, хорошую их обозреваемость и удобство пользования. Нижняя зона находится на расстоянии до 500 мм от пола Она неудобна для пользования, поэтому в ней хранят сезонную обувь и тяжелые вещи. Самая удобная зона расположена в средней части шкафа на расстоянии от 500 до 1700 мм от пола. В ней хранят наиболее часто используемые вещи. Верхняя зона расположена от 1700 мм и до потолка. В ней хранят сезонные головные уборы, одежду. Размеры зеркал, устанавливаемых в шкафах, а также высота их над уровнем пола долж­ны соответствовать размерам, указанным на рисунке 68 в( г.

Выбор основных конструкционных, облицовочных и отделочных мате­риалов для изготовления мебели ручным инструментом обусловливается возможностью обработки и нанесения материалов в условиях домашних мастерских, а также доступно­стью их приобретения в розничной торговле.

Массивная древесина — основной конструкционный материал для изготовления ме­бели. Древесина как конструкционный материал обладает целым рядом достоинств. При небольшой плотности она имеет высокую прочность и по сравнению с другими применяе­мыми материалами относительно небольшую массу. Древесина легко и прочно склеива­ется, а также соединяется с другими деталями гвоздями, шурупами и другими металличе­скими и пластмассовыми крепежными изделиями. Большое преимущество древесины за­ключается в том, что из нее можно изготовить прочные и легкие сборно-разборные конст­рукции. Древесина легко обрабатывается режущими инструментами, имеет малую тепло — и звукопроводимость, хорошо поддается отделке.

Наиболее доступным лесным материалом для изготовления мебели является древеси­на хвойных пород. Из древесины хвойных пород можно изготавливать все виды корпус­ной и брусковой мебели. Для изготовления корпусной мебели наиболее экономичны пи­ломатериалы хвойных пород толщиной 16—32 мм, брусковой мебели — пиломатериалы толщиной 40—60 мм.

Пиломатериалы твердых лиственных пород (дуба, бука, ясеня, клена, карагача, бе­резы) целесообразно использовать для изготовления брусковой мебели (стулья).

Из пиломатериалов мягких лиственных пород для изготовления лицевых деталей ме­бели с прозрачной отделкой применяют древесину ольхи. Древесину липы и осины ис­пользуют в основном для внутренних деталей мебели.

Для изготовления мебели рекомендуются пиломатериалы не ниже второго сорта. На лицевых поверхностях мебели из массива древесины не должно быть темных,

загнивающих, табачных и выпадающих сучков, трещин, смоляных кармашков, лож­ного ядра, заболонной гнили и окраски, грибных поражений, червоточин и других поро­ков древесины, ухудшающих качество и внешний вид изделий. На лицевые поверхности мебели из массива древесины хвойных пород желательно подобрать пиломатериалы ра­диальной распиловки без заболони и крупных разветвленных сучков.

Ориентировочно начальная влажность пиломатериалов свежесрубленной древеси­ны составляет 50—90%, влажность воздушно-сухой древесины, долгое время находящейся на открытом воздухе под навесом, — от 15 до 20%. Древесина такой влажности непри­годна для изготовления мебели.

Техническими условиями на мебель, изготовляемую промышленными предприятиями, установлена влажность деталей из массивной древесины в пределах 8 + 2%. Древесину такой влажности можно получить в условиях камерной или комнатной сушки.

При изготовлении мебели в условиях домашних мастерских используют древесину влажностью не более 10 12%. Чтобы получить требуемую влажность древесины, пило­материалы досушивают в закрытых, лучше отапливаемых, помещениях. В летний жаркий период при незначительном выпадении осадков и высокой солнечной радиации древеси­на может быть высушена до требуемой влажности без досушки в закрытых помещениях.

При укладке пиломатериалов для атмосферной сушки необходимо обеспечить хоро­шую их продуваемость ветром. Штабели укладывают на подштабельники высотой не менее 40—50 см, обеспечивающие хорошую проветриваемость низа штабеля, На подшта­бельники укладывают прогоны, на них — пиломатериал с промежутками (шпациями) ме­жду досками или брусом. Между каждым рядом уложенного пиломатериала прокладыва­ют рейки. Для защиты от атмосферных осадков штабель обязательно укрывают.

При укладке пиломатериалов необходимо соблюдать следующие основные правила:

— пиломатериалы, укладываемые в штабель, должны быть в каждом ряду одинаковы по толщине. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород укладывают отделено;

— пиломатериалы укладывают на пласт заболонной стороной вниз для уменьшения растрескивания;

— в целях лучшего продувания досок в штабеле ширину шпаций следует увеличить к середине штабеля,

— рейки в штабели укладывают вертикально одну над другой во избежание прогиба материала. Крайние рейки должны выступать над торцами пиломатериалов (укладка впотай) для уменьшения растрескивания торцов досок;

— пиломатериалы твердых лиственных пород должны быть защищены с торцов от со­лнечных лучей во избежание растрескивания;

— пиломатериалы необходимо укладывать в штабель сразу после их приобретения, особенно в теплое время года, во избежание засинения в пачках

Ориентировочная продолжительность атмосферной сушки хвойных пиломатериалов толщиной 20—70 мм до влажности 1 8—22% в различных климатических зонах составля­ет от 10 (южные районы) до 70 (северные районы) суток. Пиломатериалы, уложенные на сушку в июне — июле, сохнут быстрее, чем материалы, уложенные в апреле — мае или ав­густе — сентябре. Так, продолжительность атмосферной сушки хвойных досок толщиной 40 мм до влажности 20%, уложенных на сушку в июне — июле в средней (по широте) ча­сти европейской территории страны, ориентировочно составит 25 суток, уложенных в ап­реле — мае или августе — сентябре, — 45 суток.

Древесно-стружечные, твердые древесно-волокнистые плиты и фанера являются вы­сококачественными материалами для изготовления мебели. Эти материалы благодаря изотропной структуре и переклейной конструкции практически не изменяют своих разме­ров в процессе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.

Из древесно-стружечных плит наиболее пригодны для изготовления мебели трехслойные плиты с улучшенной лицевой поверхностью. Древесно-стружечные плиты применяют для изготовления стенок, дверей и других плоских элементов корпусной мебели. Толщина плит 16, 1 9 и 22 мм Недостаток древесно-стружечных плит — относительно низкая прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты. По этому показателю они значительно уступают массивной древесине.

Древесноволокнистые плиты и фанеру применяют для изготовления, задних стенок корпусной мебели, доньев ящиков, облицовок пустотелых плит. Толщина древесноволокнистых плит и фанеры 3 и 4 мм.

Шпон строганый представляет собой тонкие листы древесины, изготовленные на спе-циальных строгальных станках. Шпон изготавливают из древесины твердых и мягких (ольха) лиственных и хвойных (лиственница, тис) пород. Толщина вырабатываемого шпона лиственных пород в основном 0,6—0,8 мм, хвойных пород — 1 мм.

Шпон строганый используют для изготовления облицованной мебели. Облицовывание шпоном больших поверхностей (дверь шкафа) в условиях домашних мастерских — трудоемкая операция. Поэтому изготавливать облицованную шпоном мебель следует только в тех случаях, когда имеется шпон высокого декоративного качества.

Пластики бумажно-слоистые выпускаются в виде листов толщиной не более 1 мм. Пластики устойчивы к действию химических и пищевых продуктов, этилового спирта, бензина, лимонной кислоты, горчицы, чая, кофе, пищевого сока, 10%-ной уксусной кислоты. Пластики применяют для облицовывания рабочих поверхностей кухонной мебели.

Искусственные кожи представляют собой тканевую основу, на которую нанесена мягкая масса из поливинилхлорида.

Искусственные кожи изготавливают одноцветными и с различными рисунками. Они отличаются высокой устойчивостью к различным жидким и газообразным агрессивным средам, удовлетворительными механическими свойствами. Недостаток искусственных кож — сравнительно низкая термостабильность, они размягчаются при температуре 80— Ю0°С. Искусственные кожи используют для облицовывания фасадных поверхностей мебели. Искусственные кожи продаются в рулонах. Рулоны следует хранить вертикально, предохранять от попадания прямых солнечных лучей во избежание слипания кожи в рулоне.

Наиболее технологичными и доступными отделочными лакокрасочными материалами для отделки мебели являются нитролаки и нитроэмали. Отделкой нитролаками и нитроэмалями можно получить поверхности глянцевые и матовые, с открытыми и закрытыми порами, с зеркальным блеском. Смешиванием нитроэмалей различных тонов можно получить широкую гамму цветовых решений отделываемой мебели.

Нитролаки и нитроэмали можно использовать для отделки всех изделий мебели, за исключением рабочих поверхностей кухонной мебели. Теплостойкость нитролаков и нитроэмалей не более 60°С. Они малоустойчивы к некоторым химическим продуктам и уксусной кислоте.

Для прозрачной отделки рабочих поверхностей кухонной мебели применяют лаки кислотного отверждения марок МЧ-52 и МЧ-26, теплостойкость которых не ниже 100°С. Кроме того, эти лаки имеют относительно высокие показатели водостойкости.

Простейшая рабочая документация включает чертежи общего вида, разраба­тываемые по эскизному проекту. Эскизный проекта изделия брусковой мебели можно не разрабатывать, а заменять его чертежами общего вида.

Количество разрезов на чертежах общего вида должно быть достаточным для полу­чения полного представления о конструкции изделия

На чертеже окружностями, проведенными сплошными тонкими линиями, показывают выносные элементы, которые должны быть вычерчены в увеличенном масштабе. Количест­во выносных элементов зависит от сложности изделия и должно быть в каждом случае до­статочным для сборки изделия.

Чертежи выносных элементов разрабатывают на соединения, осуществляемое с по­мощью шипов, различного металлического или пластмассового крепежа, и на сложные профили, требующие дополнительного графического пояснения.

После разработки чертежей составляют спецификацию изделия. В спецификацию включают детали, изготавливаемые из массива древесины, плит, фанеры, металлов, пла­стмасс, а также крепежные детали (шурупы, гвозди) и фурнитуру.

Определение потребностей в основных конструкционных и отделочных материалах проводят по спецификации. Потребность в лесных материалах определяют прямым сче­том на основе размеров деталей в чистоте. При этом следует учитывать, что потери при обработке лесных материалов из массива древесины составляют в среднем 30—50%, плит и фанеры — 15—20%.

При отделке нитролаками расход лака на одно нанесение без учета потерь составляет в среднем 130—210 г/м2, при отделке нитроэмалями — 230—280 г/м2. Расход спир­товых лаков на одно нанесение без учета потерь — 30— 50 г/м2. Расход без учета потерь разравнивающей жидкости РМЕ составляет в среднем 25 г/м2, полировочной жидкости для полирования поверхности — 10—15 г/м2, освежения поверхности — 5 г/м2.

Основными видами опор мебели являются опорные коробки (рис. 66 а), опорные скамейки (рис. 66 б) и подсадные (отдельно устанавливаемые) ножки (рис. 65 в).

Опорные коробки изготавливают из брусков древесины хвойных пород толщиной не менее 18 мм. Детали облицовываемых опорных коробок соединяют на шипы прямые от­крытые ящичные.

После заделки торцов шипов (см. рис 51 в) коробки облицовывают.

В необлицованных коробках детали соединяют на «ус» рейкой, в паз и гребень не­сквозной с одним заплечиком или другими соединениями, исключающими выход торцо­вых поверхностей на фасадные поверхности коробок. Для усиления прочности соедине­ний в углах коробок устанавливают на шурупах металлические угольники толщиной 3 мм (рис. 66 г), на шурупах и клее деревянные бобышки (рис. 66 д, е).

В соприкасающихся с полом кромках поверхностей деталей коробок располагают копытца или делают выборку высотой 10 мм (рис. 66 з). Это обеспечивает устойчивость коробки на неровном полу и улучшает циркуляцию воздуха под мебелью. Более целесо­образно применение специальных домкратов, устанавливаемых в деревянных бобышках (рис. 66 ж). Домкраты позволяют регулировать мебель по высоте при установке на неров­ном полу.

Опорные скамейки выполняют из древесины лиственных и хвойных пород. Они со­стоят из четырех ножек и четырех царг, соединенных шиповыми соединениями. Ножки с царгами соединяют шипом одинарным несквозным (рис 66 и, к) или одинарным шипом, врезанным в дополнительный брусок, прикрепленный шурупами к царге (рис, 66 л).

Ножки из древесины хвойных пород для крупногабаритных изделий (шкафы) сечени­ем менее 44 х 44 мм изготавливать не рекомендуется, так как прочность скамеек в этом случае значительно снижается. Ножки из древесины лиственных пород (дуб, бук, береза) могут быть сечением 38 х 38 мм. Для небольших по габариту изделий (тумбочки) сечение ножек из древесины лиственных пород может быть уменьшено до 33 х 33 мм.

Царги изготавливают шириной не менее 55 мм, толщиной 19—25 мм, толщина ши­пов 10—12 мм.

Подсадные ножки выполняют из древесины лиственных и хвойных пород. Соедине­ния ножек с элементами мебели могут быть разборными и неразборными. Подсадные ножки в неразборных соединениях крепят круглыми шипами. Диаметр круглого шипа d = 25 — 30 мм, длина шипа l вертикальных ножек (рис. 66 м) должна быть не менее d, наклонных (рис. 66 н) — не менее l,5d.

В тех случаях, когда толщина элемента, к которому крепят ножку, меньше диаметра шипа, к элементу на шурупах крепят бобышку, дающую возможность увеличить длину ши­па до требуемой (рис. 66 о).

Для того чтобы обеспечить соединение с необходимым натягом при усушке шипа в процессе эксплуатации изделия, диаметр шипа в заготовке делают на 1,5 мм больше диа­метра гнезда. При установке ножки шип обжимают (рис. 66 п) в размер гнезда с припус­ком 0,2 мм в тисках с помощью приспособления, обеспечивающего одновременное риф­ление шипа для удержания клея.

Вместо обжима шипа можно проводить его расклинивание. Для этого диаметр гнез­да несколько расширяют к его дну. Шип перед установкой распиливают и в прорезь распила вставляют клин с клеем. Далее уда­ром молотка шип запрессовывают в гнездо вместе с клином. Клик разжимает шин и прочно удерживает его в гнезде. Уклон клина должен быть не более 1:10. Недо­статок такого соединения в том, что шип нельзя вынуть из гнезда.

Подсадные ножки в разборных соеди­нениях крепят резьбовыми стяжками, со­стоящими из шпильки и гаек. Примеры та­кого крепления приведены на рисунке 66 р.

В предварительно просверленное от­верстие в торце ножки ввинчивают стан­дартную шпильку размером М10×100. Чтобы прочность крепления шпильки была достаточной, в отверстие предварительно впрыскивают универсальный, лучше эпок­сидный, клей.

Ножку крепят гайкой к элементу мебе­ли или стальному фланцу толщиной не менее 4 мм, предварительно прикрепленному к мебели четырьмя шурупами или винтами М6 с полукруглой головкой.

В изделиях мебели, при эксплуатации которых ножки испытывают переменно-ди­намические нагрузки (табуреты, диваны-кровати), происходит самоотвинчивание ножек. Чтобы исключить это, на резьбу гай­ки и шпильки наносят густотертую масля­ную краску, густую нитроэмаль или эпок­сидный клей.

В соответствии с назначением рамки могут быть видимыми и невидимыми при эксплуатации мебели.

Видимые при эксплуатации мебели рамки могут быть облицованными и необлицованными. Необлицованные рамки выполняют в основном из массива древесины хвойных по­род с прозрачной и непрозрачной отделкой. Не видимые при эксплуатации мебели рам­ки из древесины хвойных пород, как правило, не отделывают.

Все виды рамок изготавливают из строганых брусков, соединяемых между собой уг­ловыми и серединными связками. В зависимости от назначения рамки могут иметь сред­ники, в четверть или паз рамок можно устанавливать готовые филенки.

Процесс изготовления рамок из предварительно подготовленных брусков включает следующие основные операции, выполняемые в технологической последовательности:

рамок облицованных — облицовывание внутренних кромок деталей, разметка и запиливание шипов и проушин, выборка четверти для установки филенки, сборка рамок «насухо» с подгонкой шиповых соединений, сборка рамок на клею, прочерка правиль­ности сборки по диагонали, обработка пластей и кромок после склеивания, облицовы­вание наружных кромок и пластей, подготовка рамок к отделке, отделка, установка фи­ленок;

рамок необлицованных с прозрачной отделкой — разметка и запиливание шипов и проушин, выборка четверти для установки филенки, сборка рамок «насухо» с подгонкой шиповых соединений и снятием свесов в брусках, подготовка пластей брусков к отделке, сборка рамок на клею, проверка правильности сборки по диагонали, обработка кромок после склеивания и подготовка их к отделке, отделка, установка филенок;

рамок необлицованных с непрозрачной отделкой — разметка и запиливание шипов и проушин, выборка четверти для установки филенки, сборка рамок «насухо» с подгон­кой шиповых соединений, сборка рамок на клею, проверка правильности сборки по диа­гонали, обработка пластей и кромок после склеивания, подготовка рамок к отделке, от­делка, установка филенок;

рамок без отделки — разметка и запиливание шипов и проушин, выборка поза для установки филенки, сборка рамок «насухо» с установкой филенки и подгонкой шиповых соединений, сборка рамок на клею с филенкой, проверка правильности сборки по диаго­нали, обработка пластей и кромок после склеивания, зачистка шкуркой.

При изготовлении изделий ручным инструментом сборку выполняют дважды. Снача­ла проводят предварительную сборку, называемую сборкой «насухо». При сборке «на­сухо» подгоняют стамесками шиповые соединения, которые неизбежны при недостатке навыков в запиливании шипов и проушин ручными пилами. Затем рамки разбирают, под­готавливают к прозрачной отделке и окончательно собирают

При обработке пластей склеенных рамок стругами снимают свесы в местах стыка по­перечных и долевых брусков. При снятии свесов в местах стыка происходит резание но­жом струга поперек волокон древесины с получением шероховатой поверхности и обра­зованием неровностей разрушения. Этот дефект устраняется циклеванием пластей рамок из древесины твердых лиственных пород или шпатлеванием поверхностей под непро­зрачную отделку.

Пласти брусков рамок из древесины хвойных пород подготавливают под прозрач­ную отделку до сборки рамок на клею. В этом случае пласти брусков после склеивания рамок не обрабатывают. В поперечных брусках в местах стыка целесообразно прорезать пилой и стамеской четверть размером 3×3 мм. Четверть зрительно сохраняет пласти бру­сков в одной плоскости. Такая четверть называется рустиком (рис. 65 а). Рустики придают изделию дополнительное декоративное оформление.

При сборке рамок вручную после нанесения клея на поверхности шипов и проушин или гнезд рамку сколачивают ударами молотка по деревянному бруску, подкладываемому под боек молотка, чтобы не испортить изделия. Обжимают рамку в цвингах для более плотного соединения в местах стыка брусков.

После обжатия проверяют правильность сборки рамок по диагонали парными (рис. 65 б) или одинарными (рис. 65 в) линейками, а также проверяют на глаз крыловатость ра­мок. Затем снимают потеки клея и выдерживают рамки до последующей обработки.

Кромки рамок по контуру обрабатывают фуганком. При обработке необходимо обеспечить требуемую точность рамки по ширине и длине Для контроля точности обра­ботки применяют приспособление, состоящее из линейки с делениями или без них, стаци­онарной и передвижной губок (рис. 65 г).

Филенки устанавливают в проекты рамок. Филенки изготавливают из фанеры, твер­дых древесно-волокнистых плит, стекла или склеивают из массива древесины.

Филенки из фанеры, плит практически не изменяют своих размеров при изменении влажности и температуры воздуха. Чтобы филенка свободно входила в просвет рамки, зазор между филенкой и рамкой должен составлять 1—2 мм на сторону.

При установке филенок из массива древесины (рис. 65 д) необходимо учитывать изменение линейных размеров древесины поперек волокон вследствие ее усушки и набуха­ния.

С достаточной степенью точности можно считать, что изменение размера необлицо — ванных филенок поперек волокон (ΔВ ) при изменении влажности древесины на 1% со­ставляет:

Δ В = 0,0024В Δ W,

где В — номинальный размер филенки мм;

Δ W — величина изменения влажности, %.

При эксплуатации изделий из древесины в закрытых помещениях их влажность меня­ется в зависимости от перемены влажности и температуры воздуха, принятых мер защи­ты древесины от влаги.

Ориентировочно влажность древесины в изделиях, эксплуатируемых в различных ус­ловиях средней полосы России, составляет: для изделий, эксплуатируемых в отапливае­мых помещениях. — 7—13%, или в среднем 10 + 3%; для изделии, эксплуатируемых в ус­ловиях наружного воздуха без воздействия капельно-жидкой влаги, — 10—16%, или в среднем 13 +3%.

Пользуясь приведенной выше формулой, можно определить изменений размеров из­делий, эксплуатируемых в различных условиях. Так, изменение размеров по ширине до­щатой клееной необлицованной филенки шириной 500 мм, эксплуатируемой в отаплива­емых помещениях, при увлажнении на 3% составит ΔВ = 0,0024 х 500 х 3 = 3.6 мм. Сле­довательно, зазор b должен составлять не менее 3 мм на сторону с учетом запаса на усушку и разбухание филенки.

При изготовлении мебели в домашних условиях влажность применяемых материалов составляет в среднем 18—22%. При эксплуатации мебели в отапливаемых помещениях влажность древесины уменьшится в среднем до 10%, в результате чего филенка будет усыхать. Полная усушка филенки при Δ W = 12% (22 — 10 = 12) составит Δ В = 0,0024 х 500 х 12= 14,4 мм или 7,2 мм на каждую сторону. Если при изготовлении рамки зазор b был принят 3 мм, то в этом случае высоту h губки четверти надо принять не менее 12 мм.

Филенки вставляют в четверть (рис. 65 е), выбранную в бруске, и в четверть, образо­ванную калевкой или ложным фигареем (рис. 65 ж, з). Крепят филенки штапиком. Штапики, калевки, ложные фигареи крепят шпильками без клея. Шпильки устанавливают в ме­стах, где они менее заметны.

Филенку, вставленную в паз (рис. 65 и), нельзя вынуть из рамки, осложнена также от­делка таких рамок с филенками.

Деталями мебели называют изделия, изготовленные из однородного по наименованию материала, а также изделия, полученные склеиванием отдельных заготовок из древесины. Детали могут быть прямолинейные и криволинейные, прямоугольные и профильные в сечении.

Детали из цельной древесины более подвержены растрескиванию и короблению, чем клееные. Поэтому желательно, чтобы отношение ширины цельной детали к ее толщи­не не превышало 3:1. Детали больших сечений склеивают из нескольких делянок, плотно подогнанных одна к другой.

Прямолинейные детали в заданный размер обрабатывают стругами и электрорубанком. Сначала обрабатывают первые пласть и кромку, создавая базовые поверхности, проверяют точность обработки линейкой и угольником. Затем размечают рейсмусом и обрабатывают вторые кромку и пласть детали. Обработка деталей должна быть выполне­на с необходимой (заданной) точностью.

На точность обработки деталей оказывает влияние ряд технологических факторов, воздействуя на которые можно добиться наилучших результатов обработки. К их числу, прежде всего, относятся создание базовых поверхностей у обрабатываемых деталей, спо­собы обработки и подготовки инструмента к работе. Правильный выбор и высокая точность обработки базовых поверхностей служат гарантией точности изготовления детали в це­лом. В процессе обработки не следует без надобности менять выбранную базу для выпол­нения тех или иных операций. При смене баз появляются дополнительные погрешности по отношению новых баз к старым. Поэтому для повышения точности обработки лучше ис­пользовать одну и ту же базу для выполнения возможно большего числа операций

При обработке заготовок ручным инструментом базовые поверхности в готовом из­делии обычно ориентируют в сторону наружных и внутренних видимых поверхностей ме­бели. Поэтому их называют лицевыми сторонами и после обработки отмечают каранда­шом волнистой линией. Лицевыми сторонами у деталей являются обработанные первые пласть и кромка. Они служат в последующем базовыми поверхностями при разметке де­талей и в некоторых случаях их сборки в изделие.

Точность обработки деталей стругами выше точности обработки электрорубанком. Поэтому, если точность детали должна быть высокой, после обработки детали на электрорубанке ее необходимо дополнительно обработать стругами.

На точность обработки в большой мере влияет подготовка строгального и разметоч­ного инструмента к работе, то есть способность его обеспечивать обработку древесины с заданной точностью. Необходимо следить за состоянием инструмента, правильно прово­дить его наладку, ремонт по мере износа.

Прямолинейные профильные детали для декорирования мебели из­готавливают из древесины твердых и мягких (береза, ольха), лиственных и хвойных пород. Для строгания профилей применяют специальные рубанки (штапы, калевки, фигареи), у которых лезвие ножа и форма колодки обратны профилю детали. Однако большинство профилей могут быть выполнены с применением только зензубеля, выпускаемого про­мышленностью, галтелей, переделанных в мастерской из зензубелей и рубанков с оди­ночным ножом.

Основные составные профили профильных деталей — заоваливание, галтель, фаска, четверть (рис. 64 а).

Заоваливание I — закругление кромки или ребра детали.

Галтелью 2 называют по­лукруглую выемку, сделанную на ребре или кромке детали.

Фаска 3 — срезанное острое ребро детали.

Четвертью 4 называется прямоугольная выемка, образующаяся двумя пло­скостями, дающими чаще всего входящий прямой угол.

Губка — выступающая часть дета­ли, образующаяся в результате отбора четверти,

Комбинацией указанных составных профилей можно получить с помощью рубанка, зензубеля и галтели различные профильные детали для декорирования мебели; заоваленную или скругленную (рис. 64 б), с галтелью и фаской (рис. 64 в), штап (рис. 64 г), во­лнистую (рис. 64 д), калевку (рис. 64 е), ложный фигарей (рис. 64 ж) и другие

Для изготовления профильных деталей берут брусок требуемой толщины. На кромке бруска формируют нужный профиль и отпиливают деталь требуемого размера, Анало­гично изготавливают следующую деталь и т. д. Отпиленную деталь при необходимости дорабатывают, затем отделывают.

Для декорирования выполняют специальные профильные детали различной ширины. Пример такой профильной детали приведен на рисунке 64 з. Деталь изготавливают сле­дующим образом.

Обработав деталь требуемого размера, размечают вертикальные канавки с шагом 60—80 мм. Затем пилой и стамеской прорезают канавки и зачищают их напильником и шкуркой. В центре детали строгают галтель, а по кромкам — фаски. Готовую деталь зачи­щают и отделывают.

Криволинейные детали могут быть гнутые и выпильные. Гнутые детали тол­щиной до 20 мм в домашних условиях изготавливают следующим образом.

Проваренные в воде при температуре 90—95°С заготовки зажимают в верстаке. Так как гнутью подвергают обычно две парные заготовки, сверху их зажимают струбциной. Затем паяльной лампой начинают прогревать заготовки, перемещая паяльную лампу вдоль заготовок. В результате нагрева из волокон древесины быстро удаляется влага, и они начинают сжиматься. Изгиб заготовок происходит в сторону нагрева.

Движение паяльной лампы должно быть довольно быстрым, чтобы заготовки не под­горали, Длинные заготовки обычно изгибают за два приема: сначала проваривают и из­гибают одну сторону заготовки, затем другую. Продолжительность гнутья каждой сторо­ны заготовки не более 2—3 мин.

По окончании гнутья заготовки закладывают в шаблон и сжимают струбцинами. В сжатом виде заготовки сушат не менее двух недель.

Указанный способ гнутья имеет существенные недостатки. Время проваривания заго­товок толщиной 20 мм не менее 2—2,5 ч. Длина заготовок для гнутья ограничивается раз­мером ванны для проварки. На проварку заготовок тратится значительное количество то­плива. Радиус изгиба заготовок ограничен и трудно контролируется. Такой способ гнутья может быть применен для изгиба, например, деталей кресел-качалок, стульев.

Выпильные детали различных форм изготавливают выпиливанием из предварительно размеченных по шаблону заготовок из плит и массива древесины. Эти детали отличают­ся простотой конструкции, но имеют ряд недостатков по сравнению с гнутыми, гнутоклееными и гнутопропильными

Прочность выпильных криволинейных деталей, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород значительно ниже прочности прямолинейных деталей из-за перере­зания волокон древесины. Потеря прочности криволинейной детали вследствие измене­ния угла между действующей силой и направлением волокон значительна. Если, напри­мер, принять предел прочности при сжатии вдоль волокон прямолинейных деталей за 100%, то потеря прочности криволинейной детали вследствие изменения угла между дей­ствующей силой и направлением волокон будет иметь ориентировочно следующую зави­симость:

угол наклона волокон, град. 3 5 10 15 25

потеря прочности, % 2 — 3 4 — 8 8—15 10—28 50

В связи с этим должны быть снижены и допускаемые на деталь напряжения при сжа­тии вдоль волокон. Учитывая это, при изготовлении выпильных деталей необходимо стре­миться, чтобы кривизна их была наименьшей.

Недостаток выпильных деталей — худшие условия обработки и отделки их криволи­нейных кромок. Кроме того, при изготовлении выпильных деталей получаются значитель­ные отходы.